[实用新型]一种精准的剥漆定位机构及激光剥漆装置

说明书

本实用新型公开了一种精准的剥漆定位机构及激光剥漆装置，包括刮料结构和定位结构，所述刮料结构包括刮料驱动机构和刮料板模块，所述刮料板模块用于将剥漆的产品刮至剥漆位置；所述定位结构包括上料位和固定位，剥漆材料上料至上料位，并通过刮料板模块刮至固定位进行固定和剥漆，所述固定位上设置有负压固定结构。上料位和能够吸附的固定位，采用简单结构来交替实现磁芯的定位功能，使得激光剥漆结构能交替对磁芯进行剥漆。此机构大大地减少了批量定位机构所需的治具成本，且能有效提高生产效率；小机台模式，有效减少机器尺寸，减少占地面积，提高车间用地的使用率。精准定位，能应用于小尺寸高精度要求的磁芯产品的生产。

技术领域

本实用新型涉及一种激光剥漆装置，尤其是一种精准的剥漆定位机构及激光剥漆装置。

背景技术

对于磁芯类产品，传统的脱漆方法有脱漆剂、碱液脱漆、火焰脱漆、机械脱漆等。激光脱漆技术具有传统物理脱漆技术无法比拟的优势。激光剥漆机是基于激光照射表面漆层的热膨胀和冷收缩原理。加上高强度振动，表面剥落的油漆层直接断裂。无需耗材，只需电，环保、方便、快捷。市面上的成熟的小尺寸磁芯激光剥漆设备大都是单头多工位式激光剥漆机，普遍采用批量上料并批量激光剥漆的方式，这种方式排版麻烦，节拍时间长，机构繁琐且治具费用高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设置有上料位和固定位，且通过刮板模块将剥漆产品从上料为刮至固定位进行吸附固定后再进行精准剥漆的剥漆定位机构及激光剥漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精准的剥漆定位机构，包括刮料结构和定位结构，所述刮料结构包括刮料驱动机构和刮料板模块，所述刮料板模块用于将剥漆的产品刮至剥漆位置，所述刮料驱动机构用于对刮料板模块进行驱动；所述定位结构包括上料位和固定位，剥漆材料上料至上料位，并通过刮料板模块刮至固定位进行固定和剥漆，所述固定位上设置有负压固定结构，所述负压固定结构用于对剥漆结构在固定位上进行固定。

作为上述技术方案的改变，所述固定位设置有两组，两组固定位分别设置在上料位的两边，并通过刮料板模块交替从上料位分别向两个固定位刮料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构还包括定位块，所述上料位和固定位均设置在定位块上，所述负压固定结构在固定块上对应固定位设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块的顶端设置有加工凹槽，所述上料位和固定位均设置在加工凹槽内，所述加工凹槽上设置有与刮料板模块运动方向相同的上料边，且上料边设置在和刮料板模块固定方向相反的一侧，所述上料边上还设置有入料口和出料口，所述入料口设置在上料位处，所述出料口设置在固定位处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述负压固定结构包括负压孔和负压装置，所述加工凹槽在固定位对应的凹槽底部设置有负压孔，所述负压孔与负压装置连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工凹槽上还设置有固定边，所述固定边与上料边相对设置，所述刮料板模块的底部还设置有磁吸结构，所述磁吸结构位于固定边的一侧，且在固定边的一侧对剥漆产品进行吸附。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料边上还设置有下料结构，所述下料结构包括下料槽和下料通道，所述下料槽位于上料边的外周，且在固定位的外周呈包裹状，所述下料通道设置在下料槽的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料板模块上还设置有吹气棒，所述吹气棒与吹气座连通，所述吹气棒设置在刮料板模块的两侧，且与刮料板模块间隔的距离与上料位到固定位的距离相同，所述吹气棒与刮料板同步运动，且吹气棒用于将剥漆后的产品吹入下料槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料结构和定位结构均设置在支撑结构上，所述支撑结构包括底座、立板和安装块，所述立板设置在底座上，所述定位块设置在立板顶部，所述刮料结构设置在立板的一侧。