[实用新型]一种盂子挤压成型模具

说明书

本实用新型旨在提供一种具有冲子定位效果、能够防止冲子报废且产品质量稳定的盂子挤压成型模具。本实用新型包括相配合的上压模组和成型模组，上压模组包括与压力机动作端连接的连接模座，连接模座的下端依次设置有支撑垫板、固定夹板和成型冲子，成型模组包括由下至上依次设置的固定模座、下垫块、下撑板、下冲子、成型模座和内模具，内模具设置在成型模座内，下撑板内设有空腔道，内模具内设有与空腔道相连通的成型腔道，下冲子设置在空腔道内，成型模座上设置有定位压板，定位压板上设有与成型腔道连通的定位导孔，定位导孔与成型冲子相适配。本实用新型可应用于成型模具的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及成型模具的技术领域，特别涉及一种盂子挤压成型模具。

背景技术

现有盂子挤压成型模具如图1所示，其包含上模座001、上垫板002、上夹板003、上压冲子004、成型凹模005、支撑板006、下垫板007、下模座008、脱料板009、复位弹簧010、导柱螺丝011、成型模具012和下顶料冲014，其工作原理为：模具打开，把工件013送入成型凹模005，上模座001、上垫板002，上夹板003，上压冲子004在压力机带动下向下移动，上压冲子004穿过脱料板009继续向下移动，上夹板003使脱料板009沿导柱011同步下移，当上压冲子004与工件013接触因冲子头部受力挤压，使工件013外缘沿着成型凹模005的成型模具012的内壁与上压冲子004间隙向上伸展，当上压冲子004移动到下限位点时，工件013成型为产品016，上压冲子004回程向上移动，脱料板009在复位弹簧010作用下复位，上压冲子004头部带着产品016移动到脱料板009时，产品016受阻与上压冲子004分离，上模座001继续向上移动回到上限点，完成一个行程，一次加工完成。

现有的盂子挤压成型模具虽然能够完成产品的加工，然而，在实际使用的过程中，其还存在着缺点：由于整体结构和尺寸条件决定了上压冲子004的成型长度较长，上压冲子004在受力时存在径向弯曲摆动，与成型凹模005同心度会有偏差；上压冲子004成型端没有定位，易导致成型后的工件壁厚差较大且不稳定，造成产品不合格；上压冲子004回程时带着工件016，而工件016与上压冲子004脱料力大，容易把上压冲子004拉出上夹板003，导致上压冲子004报废，影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具有冲子定位效果、能够防止冲子报废且产品质量稳定的盂子挤压成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括相配合的上压模组和成型模组，所述上压模组包括与压力机动作端连接的连接模座，连接模座的下端依次设置有支撑垫板、固定夹板和成型冲子，所述成型模组包括由下至上依次设置的固定模座、下垫块、下撑板、下冲子、成型模座和内模具，所述内模具设置在所述成型模座内，所述下撑板内设有空腔道，所述内模具内设有与所述空腔道相连通的成型腔道，所述下冲子设置在所述空腔道内，所述成型模座上设置有定位压板，所述定位压板上设有与所述成型腔道连通的定位导孔，所述定位导孔与所述成型冲子相适配。

进一步，所述成型冲子包括固定段、定位段和成型段，所述固定段、所述定位段和所述成型段一体成型，所述固定段设置在所述固定夹板内，所述定位段与所述定位压板配合，所述成型段所述内模具相配合。

进一步，所述固定段与所述固定夹板的配合间隙为0.02mm-0.03mm。

进一步，所述定位段与所述定位导孔的配合间隙为0.01mm。

进一步，所述成型段的刃口长度为0.3mm-0.4mm。

进一步，所述固定模座和所述下垫块内均设有上顶孔，所述下冲子的下端连接有顶杆，所述顶杆的下端经所述上顶孔依次穿过所述下垫块和所述固定模座。

进一步，所述固定夹板与所述支撑垫板通过连接螺钉连接，所述固定夹板内设有阶梯孔，所述成型冲子的上端设置有卡位凸环，所述成型冲子从所述阶梯孔穿出，所述卡位凸环与所述阶梯孔的台阶相适配。