[实用新型]一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜

说明书

本实用新型公开了一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，包括装置外壳，所述装置外壳的外部套装有冷却槽，所述装置外壳的顶部设置有装置上盖，所述装置上盖的顶部固定安装有安装盘。本实用新型中通过设置此乳化釜设计双搅拌功能，中间搅拌为高速度分散，框式搅拌浆为刮壁搅拌，可乳化高粘度产品，包括一万以上粘度聚二甲基硅氧烷，乳液粒径更均一，更稳定；同时通过此乳化釜中间分散轴设计成有升降功能，乳化过程中乳液更均匀；而此乳化釜改大电机功率，和减速机可降低生产过程粘度高而停机，提升搅拌力度，提高动力；同时设置有冷却槽和冷却水入口，方便对装置往外壳内的溶液进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及乳化釜设备领域，具体涉及一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，而在对高粘有机硅乳化时需要用到乳化釜，目前的乳化釜在乳化高粘度产品时效果一般，乳液粒径一般多是大小不一的，缺乏稳定性；同时现有的乳化釜在乳化高粘度产品时时常因粘度高而停机。而结合以上提出的乳化釜在使用中的问题，现提出一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，包括装置外壳，所述装置外壳的外部套装有冷却槽，所述装置外壳的顶部设置有装置上盖，所述装置上盖的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的外部滑动安装有横杆，所述横杆的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一主动轮，且所述第一主动轮转动安装于横杆的内部，所述第一主动轮的外部套装有传动带，所述升降杆的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆转动安装于升降杆的内部，所述螺纹丝杆的外部套装有升降环，所述升降杆上开凿有滑动槽，所述升降环的四周固定安装有固定块，所述固定块穿过升降环，且所述固定块的外部固定安装有第一从动轮，且所述第一从动轮位于传动带的内部，所述安装盘的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆上设置有第二从动轮，且所述第二从动轮位于传动带的内部，所述装置上盖的顶部滑动安装有分散轴，所述分散轴的顶部固定安装有第三从动轮，且所述第三从动轮位于传动带的内部，所述装置上盖的顶部固定安装有第一电机，且所述第一电机位于分散轴的一侧，所述第一电机的输出端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮位于装置上盖的内部，所述第二主动轮的外部套装有第四从动轮，所述第四从动轮远离第二主动轮的一端内部安装有第五从动轮，所述第五从动轮的内部固定安装有转动架，所述转动架的底部固定安装有搅拌框架，所述搅拌框架位于装置外壳的内部，所述分散轴的下端穿过转动架并伸入转动架的内部，且所述分散轴的底部固定安装有搅拌叶片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置外壳的底部设置有出料口，且所述装置外壳的底部固定安装有测温口，所述测温口位于出料口的一侧，方便对装置外壳内的溶液进行出料并方便对装置外壳内的溶液进行测温。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冷却槽的外部表面固定安装有安装架，且所述安装架的底部均固定安装有支撑架，方便对装置进行支撑。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置上盖的一侧表面设置有控制面板，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，且所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电性连接，方便控制第一电机、第二电机和第三电机的开启或关闭。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置上盖的顶部开设有入料口，所述入料口的内部均设置有电磁阀，且电磁阀与控制面板电性连接，方便开启或关闭入料口。