[实用新型]中大口径金属钢管对口焊接工装

说明书

本发明公开了一种中大口径金属钢管对口焊接工装，解决了如何提高中大口径金属钢管对口焊接时高效率对接及便捷翻转的问题；采用四辆移动式套架小车作为两根中大口径金属钢管的对口及翻转的焊接支撑转动操作架；套架小车由八仙桌式支撑底架和箱形可升降框架组成，在八仙桌式支撑底架的下端安装有万向轮，在八仙桌式支撑底架上设置有液压千斤顶，在箱形可升降框架的顶端面上设置有一排彼此平行的焊接钢管托辊，通过操纵液压千斤顶的手动液压泵，控制千斤顶顶升箱形可升降框架，达到准确调整对接钢管高度的目的；通过钢管在托辊上的移动，实现两钢管左右位置的精准对接；通过变换移动式套架小车的方向，并借助转动扳手，实现便捷翻转。

技术领域

本发明涉及一种金属钢管的焊接工装，特别涉及一种中大口径金属钢管对口焊接工装及焊接方法。

背景技术

在火力发电厂的工业厂房中，一般配备有输送蒸汽等介质的管道，这些输送管道是由中大口径的金属钢管对接焊接组成的，两根钢管对接后，需要在对口处进行环缝焊接，将对接的两钢管固定连接在一起，由于中大口径金属钢管自重较大，钢管焊口的对接、翻转操作困难；现有技术在对中大口径的金属钢管对口焊接时，存在以下问题：（1）两钢管的焊口对接时，焊接对口容易出现错位现象，并容易发生两焊口处的间隙不均匀的现象；（2）两钢管对接后，进行两钢管同步均匀翻转焊接操作困难，无法满足焊工以较佳焊接体位，进行施焊的操作要求（焊工焊接较佳体位为俯焊）；（3）两钢管对接操作的效率，以及进行环缝焊接工作的效率均较低。

发明内容

本发明提供了一种中大口径金属钢管对口焊接工装，解决了如何提高中大口径金属钢管对口焊接时高效率对接及便捷翻转的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思：采用四辆移动式套架小车（两小车抬升一根钢管）作为两根中大口径金属钢管的对口及翻转的焊接支撑转动操作架；套架小车由八仙桌式支撑底架和箱形可升降框架组成，在八仙桌式支撑底架的下端安装有万向轮，在八仙桌式支撑底架上设置有液压千斤顶，在箱形可升降框架的顶端面上设置有一排彼此平行的焊接钢管托辊，通过操纵液压千斤顶的手动液压泵，控制千斤顶顶升箱形可升降框架，达到准确调整对接钢管高度的目的；通过钢管在托辊上的移动，实现两钢管左右位置的精准对接；通过变换移动式套架小车的方向，并借助转动扳手，实现钢管在托辊上滚动，实现便捷翻转。

一种中大口径金属钢管对口焊接工装，包括左侧对接钢管、右侧对接钢管、第一移动式套架小车、第二移动式套架小车、第三移动式套架小车和第四移动式套架小车，四个移动式套架小车的结构是完全相同的，在第一移动式套架小车的顶端与第二移动式套架小车的顶端之间，设置有左侧对接钢管，在第三移动式套架小车的顶端与第四移动式套架小车的顶端之间，设置有右侧对接钢管，左侧对接钢管的右端口与右侧对接钢管的左端口是对接在一起的；移动式套架小车是由八仙桌式支撑底架与箱型可升降框架组成的，箱型可升降框架活动套接在八仙桌式支撑底架上；在八仙桌式支撑底架的四根桌腿立柱的下端均设置有带锁紧机构的万向轮，在八仙桌式支撑底架的四根桌腿立柱之间，设置有中部水平框架，在中部水平框架的中央处，设置有液压千斤顶，在液压千斤顶上，连接有手动液压泵；箱型可升降框架是由井字形水平框架和四个口字形竖直立框组成的，在箱型可升降框架的顶端，设置有井字形水平框架，在井字形水平框架同侧的两外侧端上，连接有一个口字形竖直立框，井字形水平框架同侧的两外侧端与口字形竖直立框的顶端水平梁固定连接在一起；在井字形水平框架上，等间隔地设置有托辊支架，在托辊支架上设置有纵向水平托辊，各纵向水平托辊是彼此平行设置的，在彼此平行设置的各纵向水平托辊上，设置有对接钢管，对接钢管的中心轴线与纵向水平托辊的中心轴线是相互垂直设置的；在井字形水平框架上，设置有中部横梁，液压千斤顶的输出轴顶接在中部横梁的下底面上。

在口字形竖直立框的顶端水平梁的顶端面上，设置有对接钢管的限位立杆接插孔，在对接钢管的限位立杆接插孔中插接有对接钢管的限位立杆，在对接钢管的限位立杆的顶端设置有限位滑轮，限位滑轮与对接钢管的外侧弧形面顶接在一起。