[实用新型]一种微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置有效
| 申请号: | 202222070389.X | 申请日: | 2022-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN217944601U | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
| 发明(设计)人: | 秦柳;马文良;梁宇光;谭林立;陶广庆 | 申请(专利权)人: | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B37/12;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/18;B05C5/02 |
| 代理公司: | 重庆双马智翔专利代理事务所(普通合伙) 50241 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 315399 浙江省宁波市慈溪*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微孔 发泡 颗粒 复合 弹性 材料 制备 装置 | ||
1.一种微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:包括依次设置的第一面料喷胶单元、发泡颗粒喷洒机(1)、初步压合辊筒(2)、热压及定型单元、收卷机(3),所述第一面料喷胶单元包括第一放卷机(4)和第一喷胶机(5),所述第一放卷机(4)用于输出底层面料,所述第一喷胶机(5)用于向所述底层面料上喷涂胶水,所述发泡颗粒喷洒机(1)用于向底层面料上喷洒微孔发泡颗粒,底层面料依次经过所述第一放卷机(4)、第一喷胶机(5)、发泡颗粒喷洒机(1)、初步压合辊筒(2)、热压及定型单元、收卷机(3),使得微孔发泡颗粒与底层面料之间及微孔发泡颗粒与颗粒之间相互粘合在一起形成复合弹性材料。
2.根据权利要求1所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述热压及定型单元包括呈流水线形式排布的多段热压模组(6)和定型模组(7),所述热压模组(6)为辊筒热压模组或者平板热压模组,所述定型模组(7)为辊筒定型模组。
3.根据权利要求2所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述热压模组(6)为辊筒热压模组,每段热压模组包括多个水平并列分布的加热压合辊筒(6-1)、多个水平并列分布的加热托辊(6-2),所述加热压合辊筒(6-1)与加热托辊(6-2)之间接触,多个加热压合辊筒(6-1)均固定连接在热压辊筒座上,在机座上设置有热压辊筒上下移动导轨(6-3),所述热压辊筒座与所述热压辊筒上下移动导轨(6-3)滑动连接,使热压辊筒座能够在热压辊筒上下移动导轨(6-3)中上、下来回移动带动加热压合辊筒(6-1)上下移动。
4.根据权利要求2所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述热压模组(6)为平板热压模组,每段热压模组包括热压平板(6-4)和热压托板(6-5),在机座的上方和下方均设置有平板上下移动导轨(6-6)和平板左右移动导轨(6-7),所述热压平板(6-4)或热压托板(6-5)固定安装在对应的平板支架上,所述平板支架与对应的平板上下移动导轨(6-6)滑动连接,在平板上下移动导轨(6-6)中上、下来回移动带动热压平板(6-4)或热压托板(6-5)上下移动,平板上下移动导轨(6-6)与所述平板左右移动导轨(6-7)滑动连接,可在平板左右移动导轨(6-7)中左、右来回移动从而可以在水平方向上左、右移动热压模组的位置。
5.根据权利要求2所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述定型模组(7)包括多个定型压合辊筒(7-1)和多个定型托辊(7-2),所述定型压合辊筒(7-1)与定型托辊(7-2)之间接触,面料从加热压合辊筒(6-1)与加热托辊(6-2)之间或者热压平板(6-4)与热压托板(6-5)之间、定型压合辊筒(7-1)与定型托辊(7-2)之间经过。
6.根据权利要求1所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述热压及定型单元包括四段热压模组(6)。
7.根据权利要求1所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置还包括第二面料喷胶单元,第二面料喷胶单元包括第二放卷机(8)和第二喷胶机(9),第二面料喷胶单元与第一面料喷胶单元并列设置,所述第二放卷机(8)用于输出顶层面料,所述第二喷胶机(9)用于将胶水喷涂在顶层面料的下表面上,顶层面料与粘有微孔发泡颗粒的底层面料在初步压合辊筒(2)处汇合,复合在发泡颗粒层的上方,然后复合在一起的材料经过热压及定型单元、收卷机(3)。
8.根据权利要求1所述的微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置,其特征在于:所述微孔发泡颗粒复合弹性材料制备装置还包括设置在热压及定型单元之前和/或热压及定型单元之后的收卷缓冲单元。
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