[实用新型]一种省电型烧结机

说明书

本实用新型公开了一种省电型烧结机，涉及烧结机技术领域，包括高频发生器主体、固定设置于高频发生器主体一侧的连接机构以及固定设置于连接机构一侧的烧结机构，连接机构包括导线。本实用新型中，通过设置的烧结机构，第一线圈和第二线圈上流过交变电流时，第一线圈和第二线圈周围产生交变磁场，由此交变磁场在铜线工件外部的铜线上产生感应电流，将工件加热，通过在第一高频头主体和第二高频头主体的外侧放置第一导磁体和第二导磁体，第一导磁体、第二导磁体与固定板组成具有矩形槽的导磁体主体，槽口朝向铜线工件，由槽口作用磁场强度和电路密度增强，减小漏磁通，增强高频烧结效果，进而节约电消耗。

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，特别涉及一种省电型烧结机。

背景技术

烧结线即在合成树脂薄膜上涂以粘合材料，即做成复合薄膜绕包在(铜、铝)导线上，再经烧结机烧结，使膜与膜之间、膜与导体之间粘结成一体而成的绕组线，烧结机通过电驱动高频发生器是铜线加热，产生烧结效果，烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并消除部分矿石中所含的硫、磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高。

目前市场上的烧结机由电驱动高频发生器组成，高频发生器对铜线进行烧结。

现有的烧结机，烧结机驱动高频发生器进行工作，对铜线进行烧结，耗电量大，生产成本高，为此，我们提出一种省电型烧结机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种省电型烧结机，可以有效解决背景技术中提出的现有的烧结机存在的烧结机驱动高频发生器进行工作，对铜线进行烧结，耗电量大，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种省电型烧结机，包括高频发生器主体、固定设置于高频发生器主体一侧的连接机构以及固定设置于连接机构一侧的烧结机构，所述连接机构包括导线；

所述烧结机构包括第一高频头主体、固定套设于第一高频头主体外部的第一线圈、绕包于第一高频头主体外部的第一导磁体、通过固定板设置于第一高频头主体一侧的第二高频头主体、固定套设于第二高频头主体外部的第二线圈、绕包于第二高频头主体外部的第二导磁体以及固定设置于第二高频头主体一侧的包覆板，所述第二高频头主体的顶部开设有槽口，所述导线的一端穿设槽口和包覆板，且固定设置于第一线圈的一侧。

优选地，所述连接机构还包括固定设置于高频发生器主体一侧的第二夹板、固定设置于第二夹板一侧的第一夹板以及固定设置于第一夹板另一侧的绝缘板，所述导线远离包覆板的一端穿设绝缘板和第一夹板的连接处和高频发生器主体，且固定设置于高频发生器主体内部。两组导线将交变电流分别传输至第一线圈和第二线圈，使得在第一线圈和第二线圈周围产生交变磁场。

优选地，所述绝缘板、第一夹板以及导线均设置有两组，两组所述绝缘板、第一夹板以及导线分别设置于第二夹板的两侧，且关于第二夹板的中轴线整体对称分布。两组导线将交变电流分别传输至第一线圈和第二线圈，使得在第一线圈和第二线圈周围产生交变磁场。

优选地，所述第一高频头主体与第二高频头主体平行设置，所述第一高频头主体与第二高频头主体的底部均固定设置有两组支架，四组所述支架的外部均固定套设有绝缘外膜。四组支架分别对第一高频头主体与第二高频头主体进行支撑。

优选地，所述固定板的上方设置有铜线工件，所述铜线工件活动设置于第一高频头主体和第二高频头主体之间，且位于槽口的一侧。铜线工件处于交变磁场内，铜线工件上产生感应电流，对铜线工件内部的工件进行加热。

优选地，所述固定板设置有两组，两组固定板平行设置，两组所述固定板分别固定设置于第一高频头主体与第二高频头主体之间，且位于槽口的两侧。两组固定板对铜线工件位于交变磁场内的两端进行支撑。