[实用新型]密炼一体机

说明书

本实用新型公开一种密炼一体机，属于密炼设备领域。该密炼一体机包括：有水平方向工作台的机架；密炼机构，密炼机构包括密炼腔室，密炼腔室包括U型块，U型块的两侧的开口处分别设置侧板，侧板包括内板和外板，内板的厚度小于外板，密炼腔室的顶部为敞口，在敞口的上方设置能沿竖直方向密封盖设或打开敞口的压盖组件，密炼腔室的底部通过支撑块悬空设置在工作台上；能对密炼腔室进行搅拌的搅拌机构；能对密炼后物料进行下料的下料机构，和对下料的物料进行造粒的造粒机构。通过此密炼一体机，实现密炼、下料、造粒一体化，方便在一台设备上进行连续的生产，满足了工厂中连续造粒且自动化生产的需要，能提高生产的速度，保证连续切粒的质量。

技术领域

本实用新型涉及密炼设备领域，尤其涉及一种密炼一体机。

背景技术

密炼机，全称密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的设备。

现有的密炼机主要是翻转式密炼机，在料斗或混炼室内进行密炼后，密炼后的混合物取出时，在翻转机构的驱动下，料斗或混炼室进行翻转，将混合物倒出，继而进行后续的操作，这种方式的混炼机，存在的问题是，速度慢，效率低，而且在混合物倒出时，易受到外界干扰，发生品质问题，不能满足现在工厂的高速且自动化生产的需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密炼一体机。

本实用新型的技术方案是：一种密炼一体机，包括：

机架，机架包括水平方向的工作台和位于工作台下方的储存腔；

密炼机构，所述密炼机构包括密炼腔室，所述密炼腔室的底部通过支撑块悬空设置在工作台上，所述密炼腔室包括U型块，所述U型块的两侧的开口处分别设置侧板，且侧板包括内板和外板，所述内板的厚度小于外板，所述密炼腔室的顶部为敞口，在敞口的上方设置能沿竖直方向密封盖设或打开敞口的压盖组件；

搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿密炼腔室两个侧板的搅拌转子和驱动搅拌转子旋转的搅拌电机；

下料机构，所述下料机构包括固定垂直设置在侧板上且与密炼腔室连通的下料管、同轴设置在下料管内的下料输送辊和驱动下料输送辊旋转的下料电机；

造粒机构，所述造粒机构包括设置在下料管末端的挤出模头、能切割挤出模头的挤出物的造粒刀片，且所述造粒刀片与造粒电机连接，所述造粒电机设置在与机架旋转连接的造粒架上，所述造粒架包括通过旋转锁定组件进行旋转和锁定的造粒旋转架。

进一步的，所述压盖组件包括固设在机架上的压盖气缸，所述压盖气缸的伸缩杆的下端连接上盖板的上端，所述上盖板的下端连接能伸入密炼腔室内的加压盖板。即上盖板从密炼腔室的顶部开口进行遮盖，加压盖板是从密封腔室的顶部部分伸入并进行遮盖，能保证加压盖板与密炼腔室组成完整的密封腔进行密炼。

进一步的，在加压盖板的侧向设置密封凹槽，并在所述密封凹槽内设置密封条。密封条与密炼腔室的内壁密封接触，保证了密炼腔室的密封，方便对密炼腔室内部加热或加压。

进一步的，所述搅拌转子平行且对称设置两个。

进一步的，在两个侧板之间的搅拌转子的周向凸出设置搅拌片。搅拌片的设置，能保证搅拌的质量，保证搅拌的均匀性，但是，由于搅拌片是凸出设置的，所以需要保证凸出的部分不会与密炼腔室的内部发生碰撞，可以将U型块的内底部设置为两个弧形，两个弧形的圆心为搅拌转子的轴心，同时加压盖板的下端面也设置弧形，当加压盖板与密炼腔室组合后，在内部形成葫芦型的腔室，方便搅拌转子充分的搅拌。