[实用新型]一种筒体RTM工艺成型模具有效
申请号: | 202222044280.9 | 申请日: | 2022-08-04 |
公开(公告)号: | CN217802735U | 公开(公告)日: | 2022-11-15 |
发明(设计)人: | 安鹏;张洪波;刘加祥;宋明;胡红凯;辛朝波 | 申请(专利权)人: | 廊坊市飞泽复合材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C33/00 | 分类号: | B29C33/00;B29C33/44;B29C70/48;B29C70/54 |
代理公司: | 天津市鼎拓知识产权代理有限公司 12233 | 代理人: | 李冬梅 |
地址: | 065000 河北省廊坊市安次区廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 rtm 工艺 成型 模具 | ||
本申请公开了一种筒体RTM工艺成型模具。包括凹槽框架,成膜组件和驱动件,本申请设计有凹槽框架,其宽度方向上一侧内壁沿第一方向排列设有至少两个成膜组件,第一方向平行于凹槽框架的宽度方向;成膜组件,包括沿第二方向依次设置的固定模和可动模,固定模与凹槽框架宽度方向上一侧内壁连接;可动模与固定模相互嵌合形成成型腔室,成型腔室用于填充成型材料,生产成型品;驱动件,其沿第二方向设于凹槽框架远离固定模的一端内壁上,且与成膜组件对应设置,驱动件具有输出轴,输出轴自由端连接有连接杆,连接杆自由端与可动模外壁连接;本方案创造性的在凹槽框架中设置至少两个成膜组件,可实现一次性生产多个成型品,生产效率高。
技术领域
本公开涉及RTM工艺成型模具技术领域,具体涉及一种筒体RTM 工艺成型模具。
背景技术
RTM(Resin Transfer Molding)是树脂传递模塑成型工艺的简称。它是利用压力将树脂注入到铺设有纤维增强材料的密闭模具内,经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模,获得复合材料制品的成型工艺。
RTM成型是一种闭模成型工艺,适用于精度、产品表面质量等要求较高的复合材料制品,它具有高效率、低成本、空间和环境要求低等优点,工艺上可以使用多种形式的增强材料,广泛应用于很多领域,是非常有发展前景的复合材料成型工艺之一,现有的筒体RTM工艺成型模具一次只能生产出一个产品,且模具拆卸困难,工作效率抵,不仅耗费人工,且操作效率低。所以,我们提出一种筒体RTM工艺成型模具,用以解决上述问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种能够实现一次性生产多个产品的筒体RTM工艺成型模具。
第一方面,本申请提供一种筒体RTM工艺成型模具,包括:
凹槽框架,其宽度方向上一侧内壁沿第一方向排列设有至少两个成膜组件,所述第一方向平行于所述凹槽框架的宽度方向;
成膜组件,包括沿第二方向依次设置的固定模和可动模,所述固定模与所述凹槽框架宽度方向上一侧内壁连接;所述可动模与所述固定模相互嵌合形成成型腔室,所述成型腔室用于填充成型材料,生产成型品,所述第二方向平行于所述凹槽框架的长度方向;
驱动件,其沿第二方向设于所述凹槽框架远离所述固定模的一端内壁上,且与所述成膜组件对应设置,所述驱动件具有输出轴,所述输出轴自由端连接有连接杆,所述连接杆自由端与所述可动模外壁连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述固定模包括两个沿第一方向排列设置的半芯模,所述半芯模相互嵌合形成产品外径形成槽,所述产品外径形成槽包括沿第二方向依次设置的第一孔径部和第二孔径部;所述产品外径形成槽内沿第二方向设有柱芯,所述柱芯与所述外径形成槽内壁之间设有间隙。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述可动模内设有第一凹槽,所述第一凹槽与所述柱芯对应设置,所述可动模内壁与所述固定模外壁相互嵌合时,所述柱芯插入所述第一凹槽内,所述产品外径形成槽用于与所述可动模内壁形成所述成型腔室。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述可动模靠近所述固定模的一侧外壁设有第二凹槽,所述连接杆远离所述驱动件的一端插设在所述第二凹槽内。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一孔径部为圆筒形,且其轴线沿第二方向设置,所述第一孔径部靠近所述可动模的一端为斜截面,所述斜截面为椭圆形。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二孔径部为椭圆形凹槽,所述椭圆形凹槽底部与所述第一孔径部的斜截面连通设置,且所述椭圆形凹槽底部平面为所述第一孔径部的斜截面所在平面。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述成膜组件与所述凹槽框架内壁贴合处均对应设有注入孔,所述注入孔与所述成型腔室连通设置。
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