[实用新型]石墨舟自动升降转运车

说明书

本申请涉及石墨舟转运领域，尤其是涉及一种石墨舟自动升降转运车，包括底板和顶板，底板的底壁上安装有滚轮，底板和顶板之间通过升降机构连接，顶板上设有定位机构，定位机构包括限位组件和联动组件，限位组件包括限位板，限位板安装在顶板上，且限位板与联动组件连接，联动组件与升降机构连接，支撑件通过联动件驱动限位板对放置在顶板上的石墨舟进行限位，本申请改善了传统方式运送石墨舟存在安全隐患的问题，能够达到减少石墨舟在运送过程中出现安全隐患的效果。

技术领域

本申请涉及石墨舟运送领域，尤其是涉及一种石墨舟自动升降转运车。

背景技术

石墨舟时一种用于对原材料或零部件进行定型的石墨模具。石墨舟在日常的生产过程中需要定期进行清洗并烘干，从而确保产品的质量。

目前，石墨舟的烘干是通过将清洗后的湿的石墨舟运送到可移动的升降台上，然后将升降台移动至烘箱处，并控制升降台的升降，使石墨舟与烘箱的载板位于同一高度上，然后将石墨舟推送至烘箱的载板上，进行烘干，烘干后的石墨舟重新被推送至升降台上，再被运送至下一道工序中进行处理。

但是，由于石墨舟的自重较重，在升降台转移运送的过程中，容易出现晃动，从而导致石墨舟掉落下升降台，造成安全隐患。

实用新型内容

为了能够减少石墨舟在运送过程中出现安全隐患，本申请提供一种石墨舟自动升降转运车。

本申请提供一种石墨舟自动升降转运车，采用如下技术方案：

一种石墨舟自动升降转运车，包括底板和顶板，所述底板的底壁上安装有滚轮，所述底板和顶板之间通过升降机构连接，所述升降机构包括支撑框一、支撑框二和驱动件，所述支撑框一的一端安装在底板上，所述支撑框一的另一端与顶板连接，所述支撑框二的一端安装在底板上，所述支撑框二的另一端与顶板连接，所述支撑框一和支撑框二相连，且所述支撑框一和支撑框二呈交叉状态，所述驱动件安装在支撑框二上，且所述驱动件与支撑框一连接，所述顶板上设有定位机构，所述定位机构包括限位组件和联动组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板安装在顶板上，且所述限位板与联动组件连接，所述联动组件与支撑框一连接，所述支撑框一通过联动组件驱动限位板对放置在顶板上的石墨舟进行限位。

通过采用上述技术方案，当石墨舟处于运送过程中时，升降机构处于初始位置，此时，通过定位机构中的限位板对石墨舟进行限位，从而减少石墨舟在运送过程中出现晃动，出现掉落的风险，从而能够达到减少石墨舟在运送过程中出现安全隐患的问题。在升降机构进行上升或下降动作时，通过升降机构中的支撑框一带动定位机构中的联动组件动作，使联动组件驱动限位板动作，使限位板回缩至顶板中，从而解除对石墨舟的限位，从而方便石墨舟被运离转运车。

在一个具体的可实施方案中，所述顶板上开设有限位槽，所述限位板安装在限位槽内，所述限位槽内还安装有复位件一，所述复位件一与限位板连接。

通过采用上述技术方案，将限位板安装在限位槽内，当联动组件工作时，带动限位板在限位槽内移动，使限位板退回限位槽内，从而解除对石墨舟的限位，从而方便石墨舟的转移；或者，联动组件带动限位板移动，限位板在复位件一的作用下伸出限位槽，从而对石墨舟进行限位。

在一个具体的可实施方案中，所述复位件一包括弹簧一，所述弹簧一的一端与限位槽的底壁抵触，另一端与限位板的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，当联动组件带动限位板缩回至限位槽内时，限位板压紧弹簧一，当升降机构恢复到初始位置时，限位板在弹簧一的作用下外伸出限位槽，从而对石墨舟进行限位。

在一个具体的可实施方案中，所述联动组件包括联动板、驱动柱和复位件二，所述顶板内开设有联动槽，所述联动槽与限位槽连通，所述联动板安装在联动槽内，所述联动板与限位板连接，所述复位件二安装在联动槽内，所述复位件二与联动板连接，所述驱动柱安装在联动槽内，所述驱动柱的侧壁与联动板的侧壁抵触，且所述驱动柱与支撑框一连接。