[实用新型]复杂工件的激光下料装置

说明书

本实用新型公开了复杂工件的激光下料装置，包括底箱：所述底箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的内腔设置有可转动的接料板，所述加工台内腔两侧的顶部均固定连接有防脱板，所述底箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件包括固定安装在底箱背表面的步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至底箱的内腔并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前端通过轴承与底箱内腔的前侧转动连接。本实用新型通过加工台和接料板的配合使用，提供激光加工位置，随后通过升降组件的设置，对接料板进行偏移，继而使得接料板顶部加工件自导料管处得以下料，即可达到自动下料和避免加工位置出现残料的目的。

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及复杂工件的激光下料装置。

背景技术

激光切割或打孔加工过程中，一般通过激光扫略出所需形状与尺寸，再将激光加工成的工件取下，在实际的加工过程中，对于加工好的工件，需要人工取出加工位置，再对加工位置留有的碎料进行清扫，取出加工件及清扫碎料占用了较多的加工时间，还占用一定人力，工人手工取料还存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供复杂工件的激光下料装置，以解决对于加工好的工件，需要人工取出加工位置，再对加工位置留有的碎料进行清扫，取出加工件及清扫碎料占用了较多的加工时间，还占用一定人力，工人手工取料还存在一定的安全风险的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：复杂工件的激光下料装置，包括底箱：所述底箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的内腔设置有可转动的接料板，所述加工台内腔两侧的顶部均固定连接有防脱板，所述底箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件包括固定安装在底箱背表面的步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至底箱的内腔并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前端通过轴承与底箱内腔的前侧转动连接，所述双向螺杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部转动连接有连杆。

优选的，所述加工台的左侧固定连接有导料管，所述导料管与加工台相连通。

优选的，所述连杆的顶部转动连接有升降座，所述接料板的底部固定连接有连接件，所述连接件转动连接在升降座的内腔。

优选的，所述接料板底部两侧的前端和后端均固定连接有固定块，所述固定块的表面焊接有拉簧，所述拉簧的底端与底箱的内壁焊接。

优选的，所述加工台内腔的右侧焊接有挡板，所述接料板的右侧位于挡板的顶部。

优选的，所述底箱的内腔固定连接有凸形导轨，所述螺纹滑块的底部开设有与凸形导轨相适配的导向滑槽。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加工台和接料板的配合使用，提供激光加工位置，随后通过升降组件的设置，对接料板进行偏移，继而使得接料板顶部加工件自导料管处得以下料，即可达到自动下料和避免加工位置出现残料的目的，解决了对于加工好的工件，需要人工取出加工位置，再对加工位置留有的碎料进行清扫，取出加工件及清扫碎料占用了较多的加工时间，还占用一定人力，工人手工取料还存在一定的安全风险的问题。

2、本实用新型通过升降座和连接件的配合使用下，使得接料板在升降的过程中，依然可发生水平偏移，继而使得接料板顶部的加工件可以向左侧滑至导料管的内腔，方便了对加工件的下料。

3、本实用新型通过固定块和拉簧的配合使用，对接料板起到了拉动作用，使得接料板在偏移的过程中可匀速运动，避免了接料板自行发生晃动。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；