[实用新型]一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，包括开设有容置空间的底板，底板的容置空间内设有第一底块，第二底块，可调节高度的第一调节块和第二调节块，通过设置第一接触面，第二接触面，第一次接触面，第二次接触面以及让第一调节块和第二调节块分别与第一底块和第二底块之间留有中间膜放置空间，能够快速地在万向旋转运输台上定位重合上下层的钢化玻璃片，同时消除中间膜在合片时对上下层钢化玻璃片的影响，合片后能快速抽离装置，对中间膜进行剪裁作业，实现精准剪裁，一次性完成合片，避免反复调整，提高合片精度和合片速度，同时能够对不同厚度的钢化玻璃片进行作业，提高了产品适应性。

技术领域

本实用新型涉及钢化夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。对于双片钢化夹层玻璃的夹膜合片工艺来说，一般是钢化玻璃经过清洗烘干后，由运输台将钢化玻璃从清洗烘干机中运出，工人先在万向旋转运输台中将下层的钢化玻璃摆好，随后将中间膜覆盖在下层钢化玻璃的上表面，然后对中间膜进行剪裁，最后再把上层钢化玻璃覆盖在中间膜上完成合片，而这样的工艺存在以下一些问题，第一中间膜在剪裁过程中可能会发生窜动，最后导致剪裁出来的中间膜的尺寸和下层钢化玻璃对应不上，这样就会造成废膜；第二覆盖上层钢化玻璃时主要靠工人的手感来对齐，在对不齐的情况下会重新将上层钢化玻璃抬起，同时导致中间膜发生窜动，需要再次对齐中间膜后再合片，不易对齐又费时费力。为了防止剪裁时中间膜发生窜动导致尺寸发生偏差，有些企业会改变合片工艺，先将上层钢化玻璃合片对齐压制住中间膜后，再对中间膜进行剪裁，而这样的工艺也存在问题。由于中间膜的存在，在上层钢化玻璃进行合片时，中间膜溢出钢化玻璃边缘处的部分会影响工人的手感判断，导致合片后上、下层钢化玻璃难以对齐，需要反复调整，同样不易对齐又费时费力。因此需要设计一种用于双片钢化夹层玻璃的定位重合装置来进行合片对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，以解决背景技术中描述的问题，可以快速定位上、下层钢化玻璃，又能精准地对中间膜进行切割，一次性完成合片，避免反复调整，提高合片精度和合片速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢化夹层玻璃的双片定位重合装置，其特征在于：包括底板，底板上开设有直角缺口从而形成容置空间，容置空间的边缘处分别为位于底板上且互相垂直的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上固定安装有处于容置空间内的长方体形的第一底块，第一底块底面与底板底面处于同一平面，第一底块与第一侧壁相连接的侧面为第一安装面，第一底块上与第一安装面相对的面为第一接触面，第一底块上表面向上凸伸形成长方体形的第一安装块，第一安装块的侧壁上滑动连接有长方体形的第一调节块，第一调节块上有一侧面为第一次接触面，第一次接触面与第一接触面处于同一平面，第一调节块上与第一次接触面相对的一面上开设有竖直分布的第一插孔，第一插孔至少两个以上，第一安装块上滑动穿设有用于插入第一插孔的第一插销，第一插销插入最上方的第一插孔时，第一调节块的底面与第一底块的顶面之间留有至少2毫米以上的距离；

第二侧壁上固定安装有处于容置空间内的长方体形的第二底块，第二底块底面与底板底面处于同一平面，第二底块与第二侧壁相连接的侧面为第二安装面，第二底块上与第二安装面相对的面为第二接触面，第二底块上表面向上凸伸形成长方体形的第二安装块，第二安装块的侧壁上滑动连接有长方体形的第二调节块，第二调节块上有一侧面为第二次接触面，第二次接触面与第二接触面处于同一平面，第二调节块上与第二次接触面相对的一面上开设有竖直分布的第二插孔，第二插孔至少两个以上，第二安装块上滑动穿设有用于插入第二插孔的第二插销，第二插销插入最上方的第二插孔时，第二调节块的底面与第二底块的顶面之间留有至少2毫米以上的距离。