[实用新型]一种螺旋焊管自动倒棱系统

说明书

本实用新型公开了一种螺旋焊管自动倒棱系统，包括两个对称设置的倒棱装置，倒棱装置包括倒棱机和夹管组件，倒棱机和夹管组件的下方设有机箱平台，机箱平台上设有机头轨道，倒棱机滑动连接在机头轨道上，夹管组件的底部连接在机箱平台上，机箱平台滑动连接在机箱轨道上，倒棱机和机箱平台均通过驱动组件控制移动，倒棱机和夹管组件之间设有管头到位开关；两个倒棱装置之间设有两组托管组件；两个托管组件之间设有两组翻管组件。本实用新型提高了自动化设备的使用，提高工作效率，有效的缩减用工，降低工人劳动强度，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管材端面加工设备技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管自动倒棱系统。

背景技术

螺旋焊管平头倒棱机用于将螺旋焊管的管端进行切削加工，加工出平端面和斜面焊接坡口；现有的螺旋焊管平头倒棱机很多都效率比较低，因为很多倒棱机快进转工进依靠人工观察，需要两个人进行手工转换，由于钢管管端不能准确定位，为了不让平头和倒棱刀碰着钢管而损坏刀具，早早的就转成工进，而工进的速度很慢，所以浪费了很多的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋焊管自动倒棱系统，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种螺旋焊管自动倒棱系统，包括两个对称设置的倒棱装置，所述倒棱装置包括倒棱机和夹管组件，所述倒棱机和夹管组件的下方设有机箱平台，所述机箱平台上设有机头轨道，所述倒棱机滑动连接在所述机头轨道上，所述夹管组件的底部连接在所述机箱平台上，所述机箱平台滑动连接在机箱轨道上，所述倒棱机和机箱平台均通过驱动组件控制移动，其特征在于：所述倒棱机和夹管组件之间设有管头到位开关，所述管头到位开关连接在所述倒棱机上；两个所述倒棱装置之间设有两组托管组件，所述托管组件包括托管座和滚动安装在所述托管座上的托管辊，所述托管座的下方连接有托管油缸，所述托管座相对应所述托管辊中心的位置上设有光电开关；两个所述托管组件之间设有两组翻管组件。

进一步的，所述倒棱机包括倒棱机头和安装在所述倒棱机头内侧的倒棱刀盘，所述倒棱机头滑动连接在所述机头轨道上，所述倒棱刀盘通过倒棱机动力电机驱动，所述倒棱机动力电机安装在所述倒棱机头上。

进一步的，所述管头到位开关通过连接杆安装在所述倒棱机头上，且所述管头到位开关置于所述倒棱刀盘的前端上方。

进一步的，所述夹管组件包括上夹管器和下夹管器，所述下夹管器固定在所述机箱平台上，所述上夹管器和下夹管器之间通过夹紧气缸相连接，所述夹紧气缸的底部固定在所述下夹管器的侧壁上，所述夹紧气缸的伸缩端连接在所述上夹管器的侧壁上。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和滚珠丝杠，所述倒棱机和机箱平台分别通过驱动电机和滚珠丝杠的驱动在所述机头轨道和机箱轨道上滑动。

进一步的，所述翻管组件包括翻管座和铰接在所述翻管座上的L型翻管件，所述L型翻管件一端的下方设有翻管油缸，所述翻管油缸的伸缩端铰接在所述L 型翻管件一端的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提高了自动化设备的使用，提高工作效率，有效的缩减用工，降低工人劳动强度，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型螺旋焊管自动倒棱系统结构示意图；

附图标记说明：1、机箱平台；2、机头轨道；3、管头到位开关；4、托管座；5、托管辊；6、托管油缸；7、光电开关；8、倒棱机头；9、倒棱刀盘；10、倒棱机动力电机；11、连接杆；12、上夹管器；13、下夹管器；14、夹紧气缸；15、机箱轨道；16、翻管座；17、L型翻管件；18、翻管油缸。

具体实施方式