[实用新型]用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置

说明书

本实用新型涉及废弃电路板回收技术领域，且公开了一种用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置，包括炉体，还包括螺旋输料装置，螺旋输料装置沿竖直方向设置于炉体上，炉体上且位于螺旋输料装置的外围设置有进料斗，炉体内且位于螺旋输料装置的下方设置有与螺旋输料装置同轴的旋切粉碎装置。该用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置，通过螺旋输料装置、旋切粉碎装置与离心研磨筒配合使用，并对废旧电路板进行输送、粉碎及离心式熔融，其结构紧凑且废旧电路板在输送压力及离心作用力下进行研磨式热裂解，接触效果更好，效率更高，并且实现了热解过程中的进一步研磨，从而为后续贵金属的电解提供便利。

技术领域

本实用新型涉及废弃电路板回收技术领域，具体为一种用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置。

背景技术

随着科技生活的普及，电子产品数量越来越多，更新换代频率也越来越快，因此而产生的废弃电路零件也越来越多。废弃线路板大约可占到电子垃圾总量的3％，其中的金属含量高达40％以上，除了主体组份铜之外，焊接的元器件以及基座等还有金、镓、钽、锗和钕等贵金属，含量远高于自然界中的富矿中稀有贵金属含量，有“城市矿山”之称。印刷电路板(PCB)中的金属有铜16％，铁3％，镍2％，银0.05％，金0.03％，钯0.01％，不足线路板总重的1％的贵金属却集中了其超过80％的商业价值。因而废旧电路板中贵金属的有效回收利用是决定了其能否成功商业运营的关键。

废旧电路板中贵金属与树脂呈交联状态，金属分离回收难度较高；并且溴化环氧树脂的存在会极大增加了污染处理成本。这使得废旧电路板回收处理行业面临严峻挑战，因此寻求节能、环保、经济效益高的废旧电路板回收处理工艺是必然趋势。当时最成功的案例当属国外比利时Umicore公司提出应用冶金炉耦合熔融废电路板的技术，且取得了较好的效果。但该技术需要大型冶金炉，并且该技术不适宜小型化。当前国内废电路板中贵金属的回收在研究较少，目前并没有可靠且高效的装置。因而研究小型且高效的废电路板贵金属回收技术势在必行。

其中热解预处理是在无氧或缺氧的条件下利用高温加热分解有机物，生成气体、液体(油)、固体(焦)等而与金属初级分离，是目前较为经济环保的一种方式，效率较高，还能够减少之后环节的环境污染。热解过程中高聚物发生裂解发生，与贵金属连接程度降低，因而有利于下一步的湿发回收。

传统的热解处理设备存在能源利用率不高、粉碎不充分导致贵金属提取效率低等技术问题，故而提出一种用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置，具备简单方便高效多重挤压及研磨式热解等优点，解决了传统的热解处理设备存在能源利用率不高、粉碎不充分导致贵金属提取效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述简单方便高效多重挤压及研磨式热解的目的，本实用新型提供如下技术方案：用于废旧电路板的挤压式研磨热解一体化装置，包括炉体，还包括螺旋输料装置，螺旋输料装置沿竖直方向设置于炉体上，炉体上且位于螺旋输料装置的外围设置有进料斗，炉体内且位于螺旋输料装置的下方设置有与螺旋输料装置同轴的旋切粉碎装置，炉体内且位于旋切粉碎装置的下方设置有与螺旋输料装置同轴转动的离心研磨筒，离心研磨筒沿其远离旋切粉碎装置方向上的内径依次递增，炉体上设置有与离心研磨筒传动连接的驱动装置，炉体上且位于离心研磨筒的下方设置有加热装置，炉体上且位于离心研磨筒的外围设置有出料口，出料口的高度大于离心研磨筒的最低安装高度。

优选的，螺旋输料装置包括第一驱动电机、空心筒、通孔和螺旋叶，第一驱动电机竖直设置与炉体上并延伸至炉体内，空心筒同轴设置于第一驱动电机的输出轴上且贯穿并延伸至炉体外，空心筒的外壁柱面开设有通孔，空心筒上且位于通孔的下方设置有螺旋叶，进料斗位于螺旋叶的外围。