[实用新型]一种机床液压夹具专用的液压站

说明书

本实用新型涉及液压站技术领域，公开了一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱和气动液压泵，所述气动液压泵的输入端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，油箱的上表面固定连通有空气过滤器，油箱的上表面分别固定安装有保护框和三联体，气动液压泵位于在保护框的内部，保护框的背面固定安装有消音器；本实用新型通过设置气动液压泵、三联体、蓄能器、电磁换向阀、减压阀、支撑管和出油管之间的配合，起到可以提高夹具的动作速度，也可以在气动增压泵出现故障时，依然可以短时间保证夹具的正常使用，进而实现了较好将油箱内部油液进行输送和控制的目的，尽量避免原有的一些液压站在进行使用中存在能耗过高，造成资源浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压站技术领域，具体为一种机床液压夹具专用的液压站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

现有授权公众号CN104314925A的实用新型公开了一种液压站，该装置虽然能够通过接油槽的接油口设置于箱盖四周边沿下方，不容易积蓄灰尘和污垢，能够使回收的液压油更加清洁，接油槽设置于油箱侧壁上，拆卸清洗更加方便，同时电机与油泵采用法兰直连，省去了泵座和联轴器，节省了成本，但是在市面上的机床夹具液压站通常采用0.75KW-4KW电机配阀组制作的液压站，占地面积达，发热严重，故障率高，能耗高，噪音大问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床液压夹具专用的液压站，具备占地面积小，散热较好，能耗低和噪音小的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱和气动液压泵，所述气动液压泵的输入端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，所述油箱的上表面固定连通有空气过滤器，所述油箱的上表面分别固定安装有保护框和三联体，所述气动液压泵位于在保护框的内部，所述保护框的背面固定安装有消音器，所述气动液压泵的输出端贯穿保护框并固定连通有蓄能器，所述蓄能器的输出端固定连通有出油管，所述出油管的外表面固定连通有两组电磁换向阀，每组所述电磁换向阀的输出端均固定连通有减压阀；

所述油箱的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧面固定安装有支撑管，每组所述减压阀的输出端均与支撑管的外表面相连通，所述支撑管的外表面固定连通有两组液控单向阀，所述出油管的外表面固定连通有溢流管，所述溢流管的外表面固定连通有溢流阀，所述溢流阀的输出端固定连通有压力表。

优选的，所述油箱的左侧面固定安装有液位计，每组所述液控单向阀的输出端均固定连通有扩大罩。

优选的，所述液位计的正面和背面均固定安装有紧固块，每个所述紧固块的右侧面均与油箱的左侧面固定连接。

优选的，所述消音器的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的底面与油箱的上表面固定连接。

优选的，所述三联体的两侧面均固定安装有固定块，每个所述固定块的底面均与油箱的上表面固定连接。

优选的，所述空气过滤器的左侧面固定安装有加固块，所述加固块的底面与油箱的上表面固定连接。

优选的，所述支撑板的左侧面固定安装有两个稳定板，每个所述稳定板的底面均与油箱的上表面固定连接。

优选的，所述气动液压泵的外表面固定安装有两个固定板，每个所述固定板的底面均与油箱的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床液压夹具专用的液压站，具备以下有益效果：