[实用新型]一种链板自动叠片装置

说明书

本申请公开了一种链板自动叠片装置，涉及链板加工设备技术领域，包括传送带本体，所述传送带本体的一侧设置有底架，所述底架顶壁的四周均固定有第三竖板，四组所述第三竖板的外壁均固定有第三气缸，四组所述第三气缸水平输出轴的端部贯穿第三竖板并固定有第二竖板，所述底架内腔的顶壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿底架顶壁并固定有第一承托组件。本申请启动第三气缸伸缩带动第二竖板移动，从而调节四组第二竖板之间的水平间距值，启动第二气缸伸长带动第一承托组件同步移动至对应位置处，启动传送带本体转动从而将链板自动码放到四组第二竖板之间的位置，进而方便自动叠放链板，提高叠片效率。

技术领域

本申请涉及链板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种链板自动叠片装置。

背景技术

链板是自动扶梯上的重要传动组件，在链板的加工过程中需要进行冲孔等处理，在冲孔等处理工序加工完毕后，链板的位置散乱装设于框内，在后续加工时需要将链板相互堆叠整齐；

目前在进行堆叠时需要人工将链板依次堆叠整理，劳动强度大且效率低下，为此本申请提出一种链板自动叠片装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前链板在进行堆叠时需要人工堆叠整理，劳动强度大且效率低下的问题，本申请提供一种链板自动叠片装置。

本申请提供一种链板自动叠片装置，采用如下的技术方案：

一种链板自动叠片装置，包括传送带本体，所述传送带本体的一侧设置有底架，所述底架顶壁的四周均固定有第三竖板，四组所述第三竖板的外壁均固定有第三气缸，四组所述第三气缸水平输出轴的端部贯穿第三竖板并固定有第二竖板，所述底架内腔的顶壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿底架顶壁并固定有第一承托组件。

通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸缩带动第二竖板移动，从而调节四组第二竖板之间的水平间距值，启动第二气缸伸长带动第一承托组件同步移动至对应位置处，启动传送带本体转动从而将链板自动码放到四组第二竖板之间的位置，进而方便自动叠放链板，提高叠片效率。

可选的，所述第一承托组件包括托板，所述托板固定在第二气缸的竖向输出轴的端部位置，所述托板顶壁的四角位置均固定有托块。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动托板和托块同步移动至对应位置处，进而方便自动叠放链板。

可选的，四组所述第三竖板上下两端均开设有定位孔，四组所述第二竖板外壁上下两端位置均固定有贯穿定位孔的限位杆。

通过采用上述技术方案，第二竖板移动时带动限位杆在定位孔的内腔中同步移动，进而方便限制第二竖板的移动范围。

可选的，所述传送带本体远离底架的一侧设置有配重块，所述配重块、传送带本体和底架的底壁位置固定有多组万向轮。

通过采用上述技术方案，在万向轮的作用下方便移动配重块、传送带本体和底架的位置。

可选的，所述配重块的顶壁位置固定有第一竖板，所述第一竖板的顶端位置通过铰接轴铰接有传动框。

通过采用上述技术方案，在传动框的作用下方便将链板经加工设备出料孔自动传递到传送带本体上。

可选的，所述第一竖板靠近传送带本体一侧壁的上端位置固定有第二承托组件，所述第二承托组件与传动框的底壁位置相接触。

通过采用上述技术方案，启动第二承托组件可以与第一竖板相互匹配从而支撑传动框。

可选的，所述第二承托组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在第一竖板的外壁上，所述第一气缸水平输出轴的端部转动套设有托轮，所述托轮顶壁与传动框的底壁位置相互接触。