[实用新型]利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构

说明书

本实用新型涉及一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，属于熔模精密铸造技术领域。包括下模和位于下模上方的上模，所述塑料芯与注塑型腔侧壁之间为产品型腔，射蜡孔与产品型腔相连通，将模芯与塑料芯的组合件放置在下半模腔中，将上模和下模扣合在一起，通过射蜡孔完成射蜡，射蜡在产品型腔中形成蜡模，取出蜡模，取出模芯和塑料芯，获得需要的蜡模。本实用新型具有以下有益效果：获取内部为阶梯孔的三通管状结构的蜡模产品，再利用脱蜡法，完成对应零件的铸造，相对于传统加工工艺，无需车削，或小量车削，产品加工效率高，同时大大减轻操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，属于熔模精密铸造技术领域。

背景技术

模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

针对如图5所示产品，该产品是内部为阶梯孔的三通管状结构，目前是通过铸造出具有直孔的零件，再进行车削，该工艺下造成的车削量大，效率低、浪费材料的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构。

本实用新型所述的利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，其特征在于：包括下模和位于下模上方的上模，上模和下模上分别具有上半模腔、下半模腔、上层射蜡半孔、下层射蜡半孔，上半模腔、下半模腔拼合在所述上模和下模之间形成注塑型腔，上层射蜡半孔、下层射蜡半孔拼合在所述上模和下模之间形成射蜡孔，所述注塑型腔中具有模芯，所述模芯上套设有具有弹性的塑料芯，塑料芯为可扭曲变形的柔性变形件，所述塑料芯与注塑型腔侧壁之间为产品型腔，射蜡孔与产品型腔相连通，将模芯与塑料芯的组合件放置在下半模腔中，将上模和下模扣合在一起，通过射蜡孔完成射蜡，射蜡在产品型腔中形成蜡模，取出蜡模，取出模芯和塑料芯，获得需要的蜡模。

进一步地，所述塑料芯为三通管状结构，材质为硅胶，包括一体成型的第一侧管、中部连接管和第二侧管，所述第一侧管、中部连接管及第二侧管同轴设置且内径、外径均相同，中部连接管的外壁上一体成型有主管，所述主管与中部连接管的内腔相连通，所述主管的中心线与中部连接管的中心线相互垂直。

进一步地，所述产品型腔为三通管成品模腔，注塑型腔包括与第一侧管配合的左型腔，左型腔截面为圆形与第一侧管同轴，与中部连接管配合的中间型腔，中间型腔截面为圆形与中部连接管同轴，与第二侧管配合的右型腔，右型腔截面为圆形与第二侧管同轴，与主管配合的主型腔，主型腔截面为圆形与主管同轴。

进一步地，所述模芯包括模芯A、模芯B及模芯C，所述模芯A的一端贯穿第一侧管、中部连接管与模芯B的端部相抵，所述模芯A及模芯B的外端均延伸至注塑型腔外，模芯C的一端为弧形面，抵接在模芯A的外壁上，另一端延伸至注塑型腔外，模芯A、模芯B及模芯C的近外端分别一体成型有密封环，密封环与对应的型腔内壁小间隙配合。

进一步地，所述上模和下模通过四角的螺栓连接件连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的利用塑胶作为模具内芯的熔模模具结构，将塑料芯、模芯A、模芯B、模芯C及蜡模的组合件取出，先拆解塑料芯、模芯A及模芯C，最后拆解塑料芯（塑料芯为可扭曲变形的柔性变形件，具体为硅胶，采取方便），获取内部为阶梯孔的三通管状结构的蜡模产品，再利用脱蜡法，完成对应零件的铸造，相对于传统加工工艺，无需车削，或小量车削，产品加工效率高，同时大大减轻操作人员的劳动强度。

附图说明