[实用新型]一种注塑成型内嵌全热流道模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件和上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，上入料组模能盖装在下模组件上，下模组件内部设有全热流道成型芯模体和循环流冷却组件，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，能使下模组件和上入料组模开合顺利。本实用新型能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷注塑成型用热流道模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型内嵌全热流道模具。

背景技术

体积及外部尺寸较小的陶瓷制品，如牙套﹑小阀体片﹑电子陶瓷小件及不规则陶瓷小异形件，通常采用注塑成型制作。其制作过程为：先将按照特定组分要求匹配完成后的粉末混合物，与特定的胶黏剂混合制成陶瓷浆料，再将陶瓷浆料溅射加入或压入注塑模具内，待成型完成后，由注塑机带动打开注塑模具，取下成型后的物料产品即可。现有陶瓷注塑机的注塑模具使用时存在，产成品注塑成型后的热力均匀性差，易出现微裂纹，成品合格率低，物料浪费率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有陶瓷注塑机的注塑模具在使用存在的上述问题，而提出的一种注塑成型内嵌全热流道模具。本实用新型能对陶瓷浆料进行全热流道成型，减少物料浪费率，提高产成品注塑成型过程中热力均匀性，使产成品合格率高，适合在对陶瓷制品进行注塑成型时，作为热流道模具推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑成型内嵌全热流道模具，包括下模组件，下模组件上盖装设有上入料组模，上入料组模上设有入料导流体，入料导流体的端口能与注塑机的出料端口匹配连接，还包括：

所述下模组件内部设有全热流道成型芯模体，全热流道成型芯模体能对流入下模组件内部的待成型物料，进行全热流道成型，

所述上入料组模下部设有循环流冷却组件和中隔层板件，所述中隔层板件上设有半沉凹槽，循环流冷却组件整体呈口字形嵌装中隔层板件上半沉凹槽内侧周围，循环流冷却组件和中隔层板件整体位于全热流道成型芯模体的上方，循环流冷却组件能对全热流道成型后的物料，进行冷却定型使成型后的物料容易脱模，

所述下模组件的下部设置有推挤模具组件，推挤模具组件与注塑机的导向推杆相匹配，推挤模具组件能前推带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，运动进入到中隔层板件上半沉凹槽内进行冷却成型，或推挤模具组件能回拉带动全热流道成型芯模体及内部物料整体，从中隔层板件上半沉凹槽内运动移出，使冷却成型后的物料产品拿取更方便，

所述注塑机能带动下模组件，与上入料组模进行往复式开合运动。

为了能对流入流道模体内的陶瓷浆料进行加热，进一步地，所述全热流道成型芯模体有外侧基模护体﹑流道模体﹑加热电阻件﹑对接导电触头一﹑绝缘保护块和侧斜限定位件，外侧基模护体的上面中间区域有凸形槽，绝缘保护块设置在凸形槽的内侧，流道模体嵌装在凸形槽内，流道模体的内部装有加热电阻件，流道模体和加热电阻件整体位于绝缘保护块之间，绝缘保护块上固定嵌装有对接导电触头一，对接导电触头一的末端与加热电阻件连接，

所述对接导电触头一能与上入料组模下部的对应位置相互匹配，当对接导电触头一与上入料组模下部的对应位置接触时，加热电阻件能够通电，此时，加热电阻件能对流道模体进行加热，进而实现对流入流道模体内的陶瓷浆料进行加热，所述绝缘保护块和对接导电触头一相互连接为一体，流道模体和加热电阻件相互连接为一体，所述一体的绝缘保护块和对接导电触头一，能与一体流道模体和加热电阻件进行错位不同步运动，

当对接导电触头一与上入料组模下部的对应位置脱离不接触时，加热电阻件断电，此时，陶瓷浆料能够沿上入料组模上的入料导流体，流入流道模体内，