[实用新型]一种基于位置传感器检测隔膜泵峰值的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种基于位置传感器检测隔膜泵峰值的安装结构，包括机座，在机座内转动安装有曲轴，在机座上靠近曲轴输出端拆卸安装有轴承盖，在曲轴输出端边缘轴向设有信号杆；在轴承盖上通过连接件拆卸连接有支撑机构，支撑机构上活动安装有位置传感器，且位置传感器输入端穿出轴承盖内表面，并与信号杆位置正对，以检测隔膜泵运行速度和位置。本实用新型将位置传感器通过支撑机构拆卸安装在轴承盖上，直接检测曲轴的运行速度和位置，避免了通过减速机和机座内部曲轴的传导后，使检测到的运行速度和位置信息不是精确的数据。从而能准确检测隔膜泵运行速度和位置，达到错开峰值的目的，减少总流量波动率的效果。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种基于位置传感器检测隔膜泵峰值的安装结构。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。在隔膜泵工作时，为了避免同一管道多台隔膜泵同时运行时出现瞬时流量峰值叠加的情况，通常都会采用同步控制系统错开峰值，以达到减少总流量波动率的效果；为了错开峰值，需要实时检测泵的运行速度和位置，而目前采用的检测隔膜泵峰值的结构主要有两种：

第一种，如图1、图2和图3所示，包括电机2，在电机驱动端主轴3上套设卡箍4，卡箍外侧面设有凸出部件5，在电机上设有与凸出部件正对的磁感应位置传感器1，以通过磁感应位置传感器1检测卡箍上的凸出部分5，来检测隔膜泵的运行速度和位置。虽然，该检测结构能有效的检测隔膜泵的运行速度和位置，但由于不同品牌（型号）磁感应位置传感器1的检测距离不同，在固定磁感应位置传感器1安装位置的情况下，不能调节感应距离长短，会出现检测隔膜泵的运行速度和位置的数据不准确。并且，该检测结构是将检测位置固定在电机驱动端主轴3上，在通过减速机6和机座9内部曲轴的传导后，检测到的运行速度和位置信息不是精确的数据，容易出现数据偏差，就不能准确的达到错开峰值，达到减少总流量波动率的效果。

第二种，在第一种检测隔膜泵峰值的结构的基础上进行了改进，如图4所示，包括电机2，在电机驱动端主轴3上粘贴设置反光贴纸7，在电机上设有与反光贴纸正对的激光位置传感器8，以通过测算反光贴纸7反射激光位置传感器的激光，来检测隔膜泵的运行速度和位置。虽然，该检测结构能有效的检测隔膜泵的运行速度和位置，但由于激光位置传感器8长时间使用过程中会出现积灰情况，激光检测会出现干扰，由此导致不能准确的检测泵的运行速度和位置。并且该检测结构是将检测位置固定在电机驱动端主轴3上，在通过减速机6和机座9内部曲轴的传导后，检测到的运行速度和位置信息不是精确的数据，容易出现数据偏差，就不能准确的达到错开峰值，达到减少总流量波动率的效果。

鉴于上述问题，如何提供一种基于位置传感器检测隔膜泵峰值的安装结构，解决如何在保证不同型号的位置传感器通用性基础上，能准确检测隔膜泵运行速度和位置，满足错开峰值，达到减少总流量波动率的效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种基于位置传感器检测隔膜泵峰值的安装结构，解决如何在保证不同型号的位置传感器通用性基础上，能准确检测隔膜泵运行速度和位置，满足错开峰值，达到减少总流量波动率的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种基于位置传感器检测隔膜泵峰值的安装结构，包括机座，在机座内转动安装有曲轴，在机座上靠近曲轴输出端拆卸安装有轴承盖，在曲轴输出端边缘轴向设有信号杆；在轴承盖上通过连接件拆卸连接有支撑机构，支撑机构上安装有位置传感器，且位置传感器输入端穿出轴承盖内表面，并与信号杆旋转一周时的某一处位置正对，以检测隔膜泵运行速度和位置。

进一步地，所述信号杆设置在曲轴输出端的第一拐上，以作为曲轴转动起止点，准确检测隔膜泵运行速度和位置。