[实用新型]一种减震块外管打磨上料漏斗

说明书

本实用新型公开了一种减震块外管打磨上料漏斗，涉及自动上料技术领域，其技术方案要点是包括主体，主体的一侧固定连接有接料斗，所诉主体的两侧壁之间固定连接有多个固定台，且多个固定台靠近接料斗一侧的下方均设有推台，主体的侧壁上安装有往复电机，主体的内部设有往复环，多个推台的下端均分别通过传动杆与往复环固定连接，往复电机的输出轴上固定连接有Z形杆，Z形杆远离往复电机的一端与往复环插接，效果是往复运动的多个推台可将接料斗中的外管逐层向上传递至传送带上，传送带在运送外管的过程中，筛选板对外管进行筛选，确保只有平放的外管可通过，从而将外管有序的进行摆放。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，更具体地说，它涉及一种减震块外管打磨上料漏斗。

背景技术

减震块外管多用于汽车悬挂，其在加工时，需要先进行切割，然后对各小段进行逐个打磨，切割后的外管常会杂乱的混在一起，不便于后续打磨时有序的上料，如果有一种装置，能够对杂乱的外管进行有序的摆放，便可以方便后续打磨，提高工作效率，因此，我们提出了一种减震块外管打磨上料漏斗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震块外管打磨上料漏斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减震块外管打磨上料漏斗，包括主体，所述主体的一侧固定连接有接料斗，所诉主体的两侧壁之间固定连接有多个固定台，且多个固定台靠近接料斗一侧的下方均设有推台，所述主体的侧壁上安装有往复电机，所述主体的内部设有往复环，多个推台的下端均分别通过传动杆与往复环固定连接，所述往复电机的输出轴上固定连接有Z形杆，所述Z形杆远离往复电机的一端与往复环插接。

优选地，所述主体的两侧侧壁上均固定连接有一对耳板，且每对耳板之间均转动连接有传送轮，两个传送轮通过传送带相互连接，所述主体的侧壁上安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与传送轮的转轴固定连接，且远离传送电机的一对耳板上固定连接有挡板。

优选地，所述主体远离传送电机的侧壁上固定连接有滑道，所述主体的侧壁上开有调整槽，所述调整槽靠近滑道的一侧设有筛选板，所述筛选板远离滑道的侧壁上固定连接有螺杆，所述螺杆的末端贯穿调整槽并啮合连接有锁紧环，所述滑道的下端与接料斗相连通。

优选地，所述推台的内部中空。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过设置多个推台，往复运动的多个推台可将接料斗中的外管逐层向上传递至传送带上，传送带在运送外管的过程中，筛选板会对外管进行筛选，竖放的外管要高于平放的外管，竖放的外管便会受筛选板上的斜面挤压，从而掉出传送带并落至滑道上，从而确保只有平放的外管可通过，无需人为操作，便可将接料斗中的外管有序的进行摆放，便于后续逐个打磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例的固定台与推台剖视图；

图4为本实用新型实施例的往复环与Z形杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例的耳板与传送轮爆炸图；

图6为本实用新型实施例的螺杆与锁紧环结构示意图。

图中：1、主体；2、接料斗；3、固定台；4、推台；5、往复电机；6、往复环；7、传动杆；8、Z形杆；9、耳板；10、传送轮；11、传送带；12、传送电机；13、挡板；14、滑道；15、调整槽；16、筛选板；17、螺杆；18、锁紧环。

具体实施方式