[实用新型]一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，包括合成反应釜、复配罐、A/B滴加罐和PLC控制柜，合成反应釜上方设有合成搅拌机，复配罐上方设有复配搅拌机，A/B滴加罐上方设有A/B滴加罐搅拌机，合成反应釜内设有反应釜加温装置和降温装置，合成反应釜底部连通设有母液出料泵和合成进水泵，复配罐底部连通设有复配进料泵和复配出料泵，A/B滴加罐底部连通设有小料进料泵和匀速滴加泵，合成反应釜下方设有反应釜称重模块，复配罐下方设有复配罐称重模块，A/B滴加罐下方设有A/B滴加罐称重模块，本实用新型解决现有设备存在的手动操作复杂；计量、滴加不精确；设备、人工成本高；不方便安装运输；没有降温装置；合成复配非集成式整体设备的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，具体是指一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术

在现有的聚羧酸减水剂生产设备中，均是采用手动控制或者人工操作电器、手动阀门的方式进行合成或者出料到储存罐，此种方式存在人为误差、计量不精确、操作复杂、人工成本高、没有降温装置的缺陷。

在现有的聚羧酸减水剂生产设备中，均是低位配料高位滴加、搪瓷反应釜或者不锈钢反应釜来进行合成，此种方式配料罐打到滴加罐管路存在残留，重量会有误差，且多用两个配料罐成本增加，用搪瓷反应釜或者不锈钢反应釜成本太高。

在现有的聚羧酸减水剂生产设备中，均是现场组装，运输、拆装不方便；采用蠕动泵滴加，蠕动泵硅胶管、管路均影响实际流量，且每台泵出厂就存在不可避免的误差，不能100％保证每一台泵均是一模一样，额定流量600L/H，实际能达到720L/H左右。造成滴加速度过快，反应不够充分，放热反应升温不足，使其合成母液固含量降低，综合成本偏高。

实用新型内容

针对现有的设备技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，以解决现有设备存在的手动操作复杂；计量、滴加不精确；设备、人工成本高；不方便安装运输；没有降温装置；合成复配非集成式整体设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，包括合成反应釜、复配罐、A/B滴加罐和PLC控制柜，所述合成反应釜、复配罐、A/B滴加罐和PLC控制柜集成为一体，所述合成反应釜上方设有合成搅拌机，所述复配罐上方设有复配搅拌机，所述A/B滴加罐上方设有A/B滴加罐搅拌机，所述合成反应釜侧面设有反应釜加温装置，所述合成反应釜内部设有降温装置，所述合成反应釜底部连通设有母液出料泵和合成进水泵，所述复配罐底部连通设有复配进料泵和复配出料泵，所述A/B滴加罐底部连通设有小料进料泵和匀速滴加泵，所述合成反应釜下方设有反应釜称重模块，所述复配罐下方设有复配罐称重模块，所述A/B滴加罐下方设有A/B滴加罐称重模块，所述母液出料泵的出口端与复配罐底部连通，所述匀速滴加泵的出口端与合成反应釜底部连通，所述母液出料泵、合成进水泵、复配进料泵、复配出料泵、小料进料泵和匀速滴加泵的出口端均设有自动控制阀门。

进一步地，所述母液出料泵、合成进水泵、复配进料泵、复配出料泵、小料进料泵、匀速滴加泵和自动控制阀门均与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述合成搅拌机、复配搅拌机和A/B滴加罐搅拌机均与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述PLC控制柜上设有操作平台。

进一步地，所述反应釜加温装置采用不锈钢加热棒，所述降温装置采用不锈钢冷却盘管，所述反应釜加温装置和降温装置均与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述反应釜称重模块、复配罐称重模块和A/B滴加罐称重模块的精度等级均为C3。

本实用新型与现有技术相比优点在于：

1.采用自动化PLC操作系统相比普通手动控制减少复杂的人工操作，节省人工成本。