[实用新型]一种清洗装置及具有其的电池极片加工设备

说明书

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种清洗装置及具有其的电池极片加工设备。一种清洗装置，包括：激光发射机构，能够向待清洗轧辊的表面发射激光并在待清洗轧辊的表面形成靶部；至少一个负压机构，设于所述激光发射机构的侧部，所述负压机构设有朝向待清洗轧辊以吸收待清洗轧辊表面粉料的开口。本实用新型提供了一种清洗效果好，成本较低的清洗装置及具有其的电池极片加工设备。

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种清洗装置及具有其的电池极片加工设备。

背景技术

辊压是电池极片制作过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，载片工序之前，由双辊轧机完成。极片冷压时，极片材料会粘在轧辊上，且不易擦拭干净，导致越粘越多，从而影响极片辊压品质，因此需要定期对轧辊进行清洗。目前的清洗方式包括：停机后手动擦辊，这种方式工作效率低，设备利用率低，存在安全隐患；采用刮刀先刮，再用无纺布沾水或其他溶剂擦拭，这样的方式需要频繁更换刮刀，且刮刀容易刮伤轧辊，擦拭效果一般；采用新型离型剂先喷洒在无纺布上，再覆盖到轧辊上，形成薄膜隔离轧辊与极片，从而起到不粘辊的效果，但是极片会有离型剂残留，对产品造成一定的影响，且使用成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的至少一个缺陷，从而提供一种清洗效果好，成本较低的清洗装置及具有其的电池极片加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清洗装置，用于清洗电池极片加工设备上的待清洗轧辊，包括：

激光发射机构，能够向所述待清洗轧辊的表面发射激光并在待清洗轧辊的表面形成靶部；

至少一个负压机构，设于所述激光发射机构的侧部，所述负压机构设有朝向所述待清洗轧辊以吸收所述待清洗轧辊表面粉料的开口。

可选地，所述负压机构为分设在所述激光发射机构相对两侧的两个，且两个负压机构的开口均朝向所述靶部设置。

可选地，还包括用于驱动所述激光发射机构沿待清洗轧辊轴向往复移动的驱动机构。

可选地，所述驱动机构包括第一丝杆及与所述第一丝杆传动连接的伺服电机，所述第一丝杆安装有在第一丝杆驱动下沿其轴向运动的第一座体，所述激光发射机构安装于第一座体。

可选地，还包括用于调节激光发射机构聚焦位置的焦距调节机构。

可选地，所述焦距调节机构包括可绕自身轴线转动地安装于所述第一座体上的第二丝杆、设于所述第二丝杆端部的调节件和设于所述第二丝杆上并在所述第二丝杆驱动下沿其轴向运动的第二座体，所述激光发射机构设于所述第二座体上。

还提供了一种电池极片加工设备，包括至少一个待清洗轧辊，所述待清洗轧辊的侧部设有所述的清洗装置。

可选地，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括压紧机构和可拆卸安装于压紧机构上的擦拭件，所述压紧机构设于所述待清洗轧辊表面侧部，且与所述待清洗轧辊表面之间预留有允许擦拭件通过的间隙。

可选地，所述压紧机构包括伸缩结构和与所述待清洗轧辊轴向平行设置的压杆，所述压杆设于伸缩结构的伸缩端，所述伸缩结构的伸缩方向与待清洗轧辊的轴线相交，擦拭件收卷于两个压杆上。

可选地，所述清洗装置与所述擦拭机构设置于均设置于所述待清洗轧辊的出辊侧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的清洗装置，当需要对轧辊表面进行清洗时，只需激光发射机构朝向待清洗轧辊表面发射激光，激光打在待清洗轧辊表面的位置形成靶部，靶部上粘附的粉料吸收激光光束的能量，形成急剧膨胀的等离子体，并产生冲击波，冲击波使得靶部周围的粉料也被击碎，脱离轧辊表面，进而被负压机构吸取收集，从而起到清洗作用，避免了二次污染，清洗效果好，成本较低。