[实用新型]一种用于粗口径管道加工用煨弯装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粗口径管道加工用煨弯装置，属于管道煨弯技术领域，包括机床架和支撑架，两个第二弧形加热管之间设有第一弧形加热管，连接架的下端设有与气动执行元件连接的连接头，第一弧形加热管和第二弧形加热管对大口径管道煨弯段的加热，活动式挤压头挤压加热的大口径管道煨弯段使其弯曲成型。本实用新型的一种用于粗口径管道加工用煨弯装置，对煨弯模具进行改进，改进后的加热式煨弯模具可对大口径管道进行加热，大口径管道的煨弯段加热再通过活动式挤压头进行挤压弯曲，进而完成大口径管道煨弯成型，由于第一弧形加热管和第二弧形加热管呈弧形设置在大口径管道外壁，提高加热性能。

技术领域

本实用新型涉及管道煨弯技术领域，特别涉及一种用于粗口径管道加工用煨弯装置。

背景技术

大多数施工现场的大口径管道煨弯都采用厂家热煨弯加工完成后直接运抵现场安装，此方式费时费力，因此需要大口径管道的煨弯装置对其进行加工；

中国专利申请号为CN202210195036.4，专利名称为双控电动液压管道煨弯机床及煨弯方法；包括：底座；设于所述底座上的两个液压推进器；固设于所述底座上并位于所述液压推进器前侧处的调节平台，所述调节平台高度可调；以及固设于所述底座上并位于所述调节平台远离所述液压推进器一侧的煨弯模具，所述煨弯模具呈弧形状；本发明的管道煨弯机床设置高度可调的调节平台来承托待煨弯的管道，根据待煨弯的管道的直径来调节高度，以使得待煨弯的管道的中部与液压推进器的端部相对应，如此液压推进器能够顶推待煨弯的管道的中部并借助煨弯模具实现管道的煨弯，本发明的煨弯机床能够适用于各种尺寸的管道的煨弯作业，实现了大口径管道在施工现场的煨弯作业，避免了厂家加工存在的费时费力以及易存在差异导致管道作废的问题；

在大口径管道煨弯操作过程中发现，由于采用普通的加热管对大口径管道加工，加热效率低下，影响煨弯操作，本申请提出一种提升煨弯操作效率并具有加热效率高的煨弯模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于粗口径管道加工用煨弯装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于粗口径管道加工用煨弯装置，包括机床架、连接杆、大口径管道、液压装置、活动式挤压头和支撑架，所述机床架的架顶部设有液压装置，且液压装置的下端伸缩头设有连接杆，所述连接杆的下端活动设有挤压大口径管道的活动式挤压头，且机床架的架底部设有支撑架；

所述支撑架的上端设有用于加热式煨弯模具，且大口径管道置于加热式煨弯模具内通过活动式挤压头进行煨弯操作；

所述加热式煨弯模具包括弧形模具，且支撑架的上端固定有弧形模具，所述弧形模具的两侧斜对角处均设一连接架，每个所述连接架的侧壁设有两个第二弧形加热管，两个所述第二弧形加热管之间设有第一弧形加热管，所述连接架的下端设有与气动执行元件连接的连接头，所述第一弧形加热管和第二弧形加热管对大口径管道煨弯段的加热，活动式挤压头挤压加热的大口径管道煨弯段使其弯曲成型；活动式挤压头与连接杆活动连接后，可以随着弯曲的大口径管道活动，该技术内容属于现有技术，此处不再赘述，大口径管道和活动式挤压头之间紧密贴合。

本实用新型的进一步优选方案，所述弧形模具的曲率与大口径管道的需煨弯曲率相同；

本实用新型的进一步优选方案，所述第一弧形加热管呈弧形设计，所述第二弧形加热管呈弧形设计，且第二弧形加热管和第一弧形加热管一体设计；

本实用新型的进一步优选方案，所述第一弧形加热管的曲率与大口径管道的需煨弯曲率相同；

本实用新型的进一步优选方案，所述第二弧形加热管的曲率与大口径管道的外壁曲率相同；第一弧形加热管和第二弧形加热管曲率与大口径管道的外壁曲率相同时，使其对大口径管道外壁进行加热，该技术对于所属技术领域的技术人员来说是清楚的，此处不再赘述；