[实用新型]AOD炉余热高效利用系统

说明书

本实用新型公开一种AOD炉余热高效利用系统，包括有AOD炉、变流式烟罩、汽化烟道、对流受热面装置、第一汽包、绝热烟道、第一除尘器、蓄热装置、余热锅炉、第二除尘器以及第二汽包；该变流式烟罩、汽化烟道、对流受热面装置、绝热烟道、第一除尘器、蓄热装置、余热锅炉、第二除尘器从前至后依次设置并连接；通过设置强制对流循环部分和自然对流循环部分，采用混合余热系统的方式，能够对烟气余热进行有效的利用，并且能减低水资源和电能的消耗，延长设备的使用寿命，配合蓄热装置和余热锅炉的设置，能对将烟气余热做进一步回收利用，达到高效利用的效果；设置两个除尘器能够对烟气余热进行有效地除尘，更加环保，满足现有需求。

技术领域

本实用新型涉及AOD炉领域技术，尤其是指一种AOD炉余热高效利用系统。

背景技术

AOD炉(argon oxygen decarburization furnace)是采用氩氧精炼法的精炼设备，以该英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。AOD炉法即氩氧脱碳法，是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，因而AOD炉法被广泛应用。

AOD炉法是将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉中，冶炼时吹入O₂、Ar或N₂混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机生产作业。

AOD炉冶炼过程，会在炉内产生炉气，该炉气浮出钢液面后开始燃烧，直至炉口部位仍含有大量CO，由于炉口部位为半敞开式，大量空气与该炉气相遇后发生剧烈燃烧，产生高温含尘烟气，采用余热利用系统可对高温含尘烟气中的余热回收并进行有效地利用。

目前的AOD炉余热利用系统，有的是采用水冷烟道的余热利用方式，用热水等级介质，但是这种系统利用效率不高，且电能消耗大，水资源浪费严重；有的采用全部的自然循环余热利用方式，但是无法满足AOD炉的供水，导致设备寿命较短，利用效率一般；有的采用全部的自然循环余热利用方式，电能消耗较多，且余热利用效果不明显，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的AOD炉系统进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种AOD炉余热高效利用系统，其能对烟气余热进行高效利用，延长设备的使用寿命，降低水资源和电能的消耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种AOD炉余热高效利用系统，包括有AOD炉、变流式烟罩、汽化烟道、对流受热面装置、第一汽包、绝热烟道、第一除尘器、蓄热装置、余热锅炉、第二除尘器以及第二汽包；

该变流式烟罩设置于AOD炉的正上方，该变流式烟罩、汽化烟道、对流受热面装置、绝热烟道、第一除尘器、蓄热装置、余热锅炉、第二除尘器从前至后依次设置并连接；

该汽化烟道设置有第一给水入口和第一蒸汽出口；

该对流受热面装置包括有从前至后依次设置的强制对流循环部分和自然对流循环部分，该强制对流循环部分设置有强制蒸汽出口和强制给水入口，该自然对流循环部分设置有自然给水入口和自然蒸汽出口；

该第一汽包的第二给水入口与外部给水系统连通，该第一汽包的第二蒸汽出口与蒸汽储热器连通；该第一汽包上设置有分别与第一给水入口和第一蒸汽出口连接的给水出口和蒸汽入口；该第一汽包上设置有分别与强制对流循环部分之强制蒸汽出口和强制给水入口连接的强制蒸汽入口和强制给水出口；该第一汽包上设置有分别与自然对流循环部分之自然给水入口和自然蒸汽出口连接的自然给水出口和自然蒸汽入口；

该第二汽包的进口与余热锅炉的出口连接，该第二汽包的第三给水入口与外部给水系统连通，该第二汽包的第三蒸汽出口与蒸汽储热器连通。