[实用新型]一种具有新型水冷电机的高压清洗机有效
申请号: | 202221692263.X | 申请日: | 2022-06-30 |
公开(公告)号: | CN217522702U | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
发明(设计)人: | 何林;高毕江;朱国强 | 申请(专利权)人: | 重庆力华自动化技术有限责任公司 |
主分类号: | H02K9/193 | 分类号: | H02K9/193;H02K5/20;H02K11/30;H02K5/10;H02K5/16;B08B3/02;B08B13/00 |
代理公司: | 重庆信航知识产权代理有限公司 50218 | 代理人: | 穆祥维 |
地址: | 401121 重庆市渝北区高新*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 新型 水冷 电机 高压 清洗 | ||
本实用新型提供一种具有新型水冷电机的高压清洗机,包括水冷电机、高压水泵和控制器,水冷电机包括电机壳体和电机组件,电机壳体包括前盖套和后盖套,前后盖套之间密封套接形成有水道密封腔,前后盖套的内腔组成用于装配电机组件的电机组件腔,前盖套的内腔外端设有外壁与水道密封腔接触的增压腔,增压腔的外端连接高压水泵头,高压水泵上设有第一进水口和第一出水口,外侧盖套上设有在电机内部通过水道密封腔连通的第二进水口和第二出水口,第一进水口与第二出水口连接,外侧盖套外壁上还一体成型有与水道密封腔接触的控制器电子元器件放置腔,放置腔上设有控制器盖。本申请能提高电机效率和泵头使用寿命,减少水道零件数,装配工艺简化。
技术领域
本实用新型涉及高压清洗机技术领域,具体涉及一种具有新型水冷电机的高压清洗机。
背景技术
随着驱动电机向着轻型化、小型化、高功率密度方向发展以及运行环境越来越恶劣,对电机提出了更高的散热要求,驱动电机的温升成为电机能否长时间负载运行的关键影响因素,电机温升的升高使得电机的运行温度越来越高,如果产生的热量无法及时向外传递,将加速电机中绝缘材料的老化,对电机的耐久性和可靠性造成较大的影响。
现有高压清洗机的电机大多采用风扇进行散热,这种采用风扇叶进行散热的方式不仅散热慢,而且噪音大,还会影响电机效率。目前也存在一些水冷电机结构,该类水冷电机结构将控制器集成在高压水泵上,高压水泵上设有第一进水口和第一出水口,电机上设有第二进水口和第二出水口,控制器上设有第三进水口和第三出水口,电机分前盖、后盖、套筒,但是这类水冷电机结构的水道零件数较多,连接装配工艺复杂,冷却系统运行较慢,而且没有冷却增压腔,高压水泵运行时会产生高温,会影响水泵泵头的使用寿命。
实用新型内容
针对现有高压清洗机的水冷电机结构水道零件数较多,连接装配工艺复杂,冷却系统运行较慢,而且没有冷却增压腔,高压水泵运行时会产生高温,会影响水泵泵头使用寿命的技术问题,本实用新型提供一种具有新型水冷电机的高压清洗机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种具有新型水冷电机的高压清洗机,包括水冷电机、高压水泵和控制器,所述水冷电机用于驱动高压水泵进行动作,所述水冷电机包括电机壳体和电机组件,所述电机壳体包括前盖套和后盖套,所述前盖套和后盖套之间相互密封套接,所述前盖套和后盖套之间形成有水道密封腔,所述前盖套和后盖套的内腔组成电机组件腔,所述电机组件装配于电机组件腔,所述前盖套的外端设有增压腔,所述增压腔的外端连接高压水泵的水泵泵头,所述增压腔的外壁与前后盖套之间形成的水道密封腔接触,所述高压水泵上设有第一进水口和第一出水口,所述相互密封套接的前盖套和后盖套中位于外侧的那个盖套上设有第二进水口和第二出水口,所述第二进水口用于连接外部水源,所述第二进水口和第二出水口在电机内部通过水道密封腔连通,所述第一进水口与第二出水口连接,所述第一出水口用于连接高压水枪;所述相互密封套接的前盖套和后盖套中位于外侧的那个盖套外壁上还一体成型有控制器电子元器件放置腔,所述控制器的电子元器件放置于控制器电子元器件放置腔内,所述控制器电子元器件放置腔上设有用于密封控制器的控制器盖,所述控制器电子元器件放置腔与前后盖套之间形成的水道密封腔接触,所述控制器电子元器件与电机组件共用水道冷却。
与现有技术相比,本实用新型提供的具有新型水冷电机的高压清洗机,一方面通过在相互密封套接的前后盖套之间形成水道密封腔,在前盖套的内腔外端设置增压腔,增压腔的外端连接高压水泵的水泵泵头,且增压腔的外壁与前后盖套之间形成的水道密封腔接触,由此当第二进水口、水道密封腔、第二出水口、第一进水口和第一出水口连接形成的循环冷却水道内通水后,可对增压腔进行冷却从而提高水泵泵头的使用寿命;另一方面控制器电子元器件放置腔底部也与前后盖套之间形成的水道密封腔接触,由此实现控制器电子元器件和电机组件共用水道同时冷却,此循环冷却水道冷却循环方式,减少了水道中间连接,降低了水阻,冷却系统运行较快,提高了电机效率,同时控制器电子元器件放置腔和盖套外壁一体成型,减少了水道零件数,装配工艺简化。
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