[实用新型]一种用于三通挤压的液压机

说明书

本实用新型公开了一种用于三通挤压的液压机，包括液压机主体，液压机主体的中部设有成形平台，成形平台上固定连接有下模，下模的两侧设有与成形平台侧壁连接的挤压杆，挤压杆与设置在液压机主体内部的行程控制机构连接，下模的上侧设有与其相匹配的上模，上模的顶部通过第一伸缩气缸与液压机主体连接；下模上设有横向设置的直管放置腔和竖向设置的支管成形腔，支管成形腔垂直设置在直管放置腔的中部下侧与直管放置腔相贯连接，支管成形腔的下侧设有第一推送机构，下模的后侧设有第二推送机构。本实用新型采用上述结构的一种用于三通挤压的液压机，挤压成形后能够自动卸料，提高生产效率，并提高生产过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及挤压液压机设备技术领域，特别是涉及一种用于三通挤压的液压机。

背景技术

目前随着我国航空航天、石油化工、舰船、汽车制造、冶金、电子产品等领域的迅速发展，大型三通管件在船舶、航天、制造业中的应用也随之越来越多。其中制作小型三通管件方法一般为高压涨型方法：将管件放入模具中，通过打入高压油，将管件涨型成三通管件，再经过切割，打磨平整，而现有技术中的液压机将三通管件挤压成形后还需要工作人手动将三通管件拿出，费时费力，并且还存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于三通挤压的液压机，挤压成形后能够自动卸料，提高生产效率，并提高生产过程中的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于三通挤压的液压机，包括液压机主体，所述液压机主体的中部设有成形平台，所述成形平台上固定连接有下模，所述下模的两侧设有与所述成形平台侧壁连接的挤压杆，所述挤压杆与设置在所述液压机主体内部的行程控制机构连接，所述下模的上侧设有与其相匹配的上模，所述上模的顶部通过第一伸缩气缸与所述液压机主体连接；

所述下模上设有横向设置的直管放置腔和竖向设置的支管成形腔，所述支管成形腔垂直设置在所述直管放置腔的中部下侧与所述直管放置腔相贯连接，所述支管成形腔的下侧设有第一推送机构，所述下模的后侧设有第二推送机构；

所述第一推送机构包括第一推板、套筒、连接杆和转动电机，所述第一推板与所述支管成形腔滑动连接，所述套筒固定连接在所述第一推板的下侧，所述连接杆贯穿所述套筒与所述套筒通过螺纹连接，所述连接杆的底部设有第一锥形齿轮，所述转动电机固定连接在所述下模的下侧与所述液压机主体连接，所述转动电机的转轴上设有与所述第一锥形齿轮的啮合连接的第二锥形齿轮。

优选的，所述第二推送机构包括第二推板和第二伸缩气缸，所述第二推板设置在所述下模的后侧，所述第二伸缩气缸设置在所述成形平台的后侧，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与所述第二推板连接。

优选的，所述下模的前侧设有倾斜设置的出料滑道，所述出料滑道的底部设有物料收集装置。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于三通挤压的液压机，挤压成形后能够自动卸料，提高生产效率，并提高生产过程中的安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种用于三通挤压的液压机实施例的示意图；

图2是本实用新型一种用于三通挤压的液压机下模与第一推送机构连接的示意图；

图3是本实用新型一种用于三通挤压的液压机成形平台的俯视图。

附图标记：

1、液压机主体；2、成形平台；3、下模；4、挤压杆；5、行程控制机构；6、上模；7、第一伸缩气缸；8、直管放置腔；9、支管成形腔；10、第一推送机构；11、第二推送机构；12、第一推板；13、套筒；14、连接杆；15、转动电机；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第二推板；19、第二伸缩气缸；20、出料滑道；21、物料收集装置。

具体实施方式