[实用新型]一种用于铜合金线坯表层扒皮的装置

说明书

本申请公开了一种用于铜合金线坯表层扒皮的装置，所述装置包括模具槽、拉丝模、扒皮模和可调弹力支撑结构组成，其中所述可调弹力支撑结构包括支撑片、弹簧和可调螺杆。本申请所述装置，可以对铜合金线坯表面进行微小量扒皮，扒皮后线坯表面质量好，材料损失小，能有效提高线坯品质，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于有色金属中的铜加工领域，涉及一种用于铜合金线坯表面扒皮的装置，特别是一种用于铜合金线坯表面小扒皮量的扒皮装置。

背景技术

高性能铜合金线坯是拉拔制备超微细电子线材的原材料，合格的线坯不仅要求内部成分均匀、结构致密，还要求表面光滑无缺陷。线坯表面的划痕、坑点、氧化层等缺陷都有可能造成后续拉拔过程中断线。在线坯的生产过程中，挤压、轧制、拉拔和在退火等加工过程容易在线坯表面形成厚度0.1μm左右的氧化层和深度2-5μm左右的伤痕，如果这一层表面缺陷没有除去，线坯很难拉制到线径30μm以下。目前高性能铜合金线坯的生产过程中一般都包含有扒皮工序，其目的是去除线坯表面缺陷，提高表面质量。

通常的扒皮装置是由三个模具和一个模具槽组成，模具固定在模具槽上，通过调整模具位置，使三个模具中心在一条直线上。铜合金线坯依次通过拉丝模（定径作用）、扒皮模（去除表层）和拉丝模（限位作用），在扒皮模处被扒掉有缺陷的表层，每次的单边扒皮量为0.10-0.50mm。这个厚度已经远超过线坯表面缺陷层的实际厚度，不仅造成材料的大量浪费，增加生产成本，还会因为扒皮量过大，碎屑迅速堆积，影响扒皮后的表面质量，严重时甚至产生扒皮环和扒皮撕裂，造成产品报废。减少扒皮量不仅可以降低生产成本，还可以提高线坯表面质量。但是受实际加工精度的限制，扒皮装置的模具很难保证安装后完全在同一条直线上，单纯减少扒皮量只会造成各边扒皮不均匀，甚至部分位置无法被扒到。因此，有必要开发一种能够满足小扒皮量、各方向扒皮均匀的铜合金线坯扒皮装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本申请公开一种用于铜合金线坯表层扒皮的装置，所述装置包括模具槽、拉丝模、扒皮模和可调弹力支撑结构组成，其中所述可调弹力支撑结构包括支撑片、弹簧和可调螺杆。

所述模具槽为方形六方结构，所述模具槽上方设置有活动盖板，所述模具槽的其余五面固定连接，所述模具槽中间固定有一块支撑板，所述支撑板与所述模具槽两端对应面平行；

其中，两个所述拉丝模分别设置于所述模具槽的两端面的中部，所述扒皮模设置于所述支撑板的中部。

所述可调弹力支撑结构包括两个，两个所述可调弹力支撑结构呈30~90度夹角固定在所述支撑板上。

所述拉丝模固定安装在所述模具槽两端位置上，所述扒皮模通过所述可调弹力支撑结构活动安装在所述支撑板的中间位置上。

所述拉丝模包括拉丝模支撑体、及拉丝孔，所述拉丝孔位于所述拉丝模支撑体的中部；

所述扒皮模包括扒皮模支撑体、及扒皮孔，所述扒皮孔位于所述扒皮模支撑体的中部；

位于所述模具槽两端的两个所述拉丝孔的中心及所述扒皮孔的中心在一条直线上。

所述可调弹力支撑结构通过支撑结构固定件与所述支撑板固定连接；所述支撑结构固定件为环状结构。

所述支撑片连接所述弹簧，所述弹簧固定连接所述可调螺杆；所述支撑片的一面贴靠在所述拉丝模支撑体的外表面，所述支撑片的另一面固定连接所述弹簧。

所述可调螺杆可调解所述扒皮模的位置，使得两个所述拉丝孔和所述扒皮孔三者在一条直线上。

沿所述铜合金线的拉丝方向，所述拉丝孔为截面积逐渐减小的锥形结构；所述扒皮孔为截面积逐渐增大的锥形结构。

本申请公开的方法具有如下优点：