[实用新型]一种磁混凝分离装置

说明书

本实用新型公开了一种磁混凝分离装置，通过在壳体的一侧设置进泥通道与横向隔板形成进水区，用于通入、存储及预处理待分离体，待分离体中的磁性絮体在从进水区的布水口进入磁鼓所在的磁分离区磁场后，被磁鼓吸附后转动到磁介质回收区，进行磁介质回收，剩余杂质污泥从剩余污泥排放区排出。整个装置结构简单，对壳体内部空间进行分隔，分为进水区、磁分离区、和剩余污泥排放区，通过设置隔离分区、延长流通通道及水力冲洗，可持续实现磁介质的分离和回收，同时实现剩余污泥顺畅排出磁分离装置外，运行成本低，处理效率高。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种磁混凝分离装置。

背景技术

不同物质具有的磁性不同，有的物质磁性较强，有的物质磁性较弱，因而在磁场中受到的磁场力也不同。磁分离就是两种不同磁性的物质，在一定磁场强度的磁场下实现彼此有效分离过程。磁分离装置是磁混凝技术过程中磁介质分离及回收主要设备，其磁分离性能是影响磁混凝反应过程稳定运行的关键因素之一，而磁分离机内部结构设计又是决定磁分离机性能的主要方面。

磁混凝技术是结合传统混凝沉淀技术，通过投加微米级磁介质作为絮体的核心强化絮凝过程，并通过磁分离回收系统实现强磁性介质和弱磁性絮体有效分离、磁介质再循环回用的处理工艺。因产生的磁性絮体沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点，磁混凝技术已广泛应用于水体净化修复及污水深度处理等领域。

传统的磁分离装置运行时，存在其内部空间没有适当分隔、内置磁系磁场强度低、磁性絮体在装置内停留时间短及与磁鼓未充分接触等影响磁分离效率的问题，导致有较多的磁介质无法有效回收而流失，影响磁分离效果，降低了磁介质回收率，在一定程度上增加了磁混凝处理经济成本。磁介质无法及时分离回收再循环利用，也影响磁混凝稳定运行效果。

实用新型内容

针对传统磁分离装置存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁分离装置，可实现对磁介质的高效率回收以及剩余污泥顺畅排出磁分离装置，结构简单，分离成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种磁混凝分离装置，包括壳体、设置在所述壳体一侧的进泥通道和横向隔板、设置在所述壳体内中间的磁分离槽体和磁鼓以及设置在所述壳体底部的排泥管、排泥槽体隔板，所述横向隔板用于将所述磁鼓所在的磁分离区与所述进泥通道输出的存储有待分离体的进水区分隔，所述排泥槽体隔板用于将上侧所述磁分离区与下侧的剩余污泥排放区分隔，所述进水区的下部设置有磁性滤料层，用于预先拦截、吸附所述待分离体中的磁性絮体，所述磁性滤料层的上界面及以下对应的所述横向隔板设有布水口，所述待分离体通过所述布水口进入所述磁分离区后，被电机驱动转动的磁鼓外筒表面吸附后送到磁介质回收区，通过刮板刮除后使得磁介质回收槽体进行磁介质回收，所述排泥槽体隔板与所述进水区相对侧设置有剩余污泥排泥槽口设置有剩余污泥排泥槽口，用于将经过磁鼓磁分离处理的所述待分离体产生剩余杂质通过所述剩余污泥排泥槽口进入污泥区，并通过位于所述壳体底部的所述排泥管排出。

其中，还包括设置在所述磁性滤料层底部的第一冲洗水管、所述剩余污泥槽口的第二冲洗水管、所述磁介质回收区的第三冲洗水管，用于防止磁介质或剩余污泥堵塞。

其中，所述磁鼓包括设置于所述磁鼓的主体内径向排列的多组永磁铁，多组所述永磁铁形成不同磁场梯度磁系，其中，所述磁分离区的槽底到所述进水区的布水口以下的区域为高磁场区，所述高磁场区的磁场强度在5000 GS～4000GS范围内递减，所述进水区的布水口以上到所述进泥管口下端以下之间的区域为中磁场区，所述中磁场区的磁场强度在4000GS～2000GS范围内递减，在所述磁鼓外筒顶部所在区域为弱磁场区，所述弱磁场区的磁场强度小于1000GS。

其中，所述横向隔板与磁分离区的所述磁鼓外筒表面的间距为2cm～3cm。

其中，所述排泥槽隔板与所述磁鼓的外筒最低点距离为3cm～5cm。