[实用新型]一种磁混凝分离装置

权利要求书

1.一种磁混凝分离装置，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体一侧的进泥通道和横向隔板、设置在所述壳体内中间的磁分离槽体和磁鼓以及设置在所述壳体底部的排泥管、排泥槽体隔板，所述横向隔板用于将所述磁鼓所在的磁分离区与所述进泥通道输出的存储有待分离体的进水区分隔，所述排泥槽体隔板用于将上侧所述磁分离区与下侧的剩余污泥排放区分隔，所述进水区的下部设置有磁性滤料层，用于预先拦截、吸附所述待分离体中的磁性絮体，所述横向隔板设有布水口，所述待分离体通过所述布水口进入所述磁分离区后，被转动的磁鼓外筒表面吸附后送到磁介质回收区，通过刮板刮除收集到磁介质回收槽体内再回收利用，所述排泥槽体隔板与所述进水区相对侧设置有剩余污泥排泥槽口，用于将经过磁鼓磁分离处理的所述待分离体产生剩余杂质通过所述剩余污泥排泥槽口进入剩余污泥排放区，并通过位于所述壳体底部的所述排泥管排出。

2.根据权利要求1所述磁混凝分离装置，其特征在于，还包括设置在所述磁性滤料层底部的第一冲洗水管、所述剩余污泥槽口的第二冲洗水管、所述磁介质回收区的第三冲洗水管，用于防止磁介质或剩余污泥堵塞。

3.根据权利要求2所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述磁鼓包括设置于所述磁鼓的主体内径向排列的多组永磁铁，多组所述永磁铁形成不同磁场梯度磁系，其中，所述磁分离区的槽底到所述进水区的布水口以下的区域为高磁场区，所述高磁场区的磁场强度在5000GS～4000GS范围内递减，所述进水区的布水口以上到所述进泥管口下端以下之间的区域为中磁场区，所述中磁场区的磁场强度在4000GS～2000GS范围内递减，在所述磁鼓外筒顶部所在区域为弱磁场区，所述弱磁场区的磁场强度小于1000GS。

4.根据权利要求3所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述横向隔板与磁分离区的所述磁鼓外筒表面的间距为2cm～3cm。

5.根据权利要求4所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述排泥槽隔板与所述磁鼓的外筒最低点距离为3cm～5cm。

6.根据权利要求5所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述剩余污泥槽口的形状为圆形或方形，所述剩余污泥槽口的总宽度为所述排泥槽隔板宽度的1/2～2/3。

7.根据权利要求6所述磁混凝分离装置，其特征在于，在所述磁性滤料层底部设置的所述第一冲洗水管设置有向上的对称开口，所述对称开口的孔径为2mm～3mm，开孔间距为4～6mm，开口总宽度与所述磁性滤料层的宽度相等，所述对称开口的夹角为60°～120°，所述第二冲洗水管设置在所述剩余污泥槽口上方，所述第二冲洗水管下端、朝向所述磁鼓外筒表面和朝向所述进水区的一端设置有水平开孔，孔径为2mm～3mm，开孔间距为4mm～6mm，开口总宽度与所述磁性滤料层的宽度相等，所述第三冲洗水管设置在所述刮板上方，并设置有水平开孔，孔径为2mm～3mm，开孔间距为4mm～6mm，所述冲洗水管开口宽度与所述磁分离槽体宽度相等。

8.根据权利要求7所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述磁性滤料层高度为所述进水区高度的1/4～1/3，与所述排泥槽隔板的距离为所述磁性滤料层的高度的1/3～1/2，填充率为30％～50％。

9.根据权利要求8所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述布水口为圆形孔，孔径为3mm～5mm，相邻横向圆心间距为所述圆形孔直径的1～2倍，横向总宽度为所述排泥槽隔板宽度的1/2～2/3，所述布水口的纵向行数为1～3行。

10.根据权利要求9所述磁混凝分离装置，其特征在于，所述排泥管设在所述污泥槽隔板的下方并与所述进水区位于所述壳体的同侧，所述排泥管的管径与所述进泥通道的管径相等。