[实用新型]一种动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置

说明书

一种动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置，包括测量装置底板组合、侧板定位装置、传感器组合，侧板定位装置活动设置在测量装置底板组合上部，前后平移滑动，传感器组合固定设置在测量装置底板组合上部后侧；当对动力锂电池模组侧板进行尺寸测量时，侧板放置在侧板定位装置中，随侧板定位装置平移滑动，自动进入传感器组合中，由传感器组合一次完成对侧板尺寸的测量；动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置与冲压生产直接连线，通过机械手完成侧板测量的上料和下料，构成侧板冲压生产、自动测量的一体化生产线，具有生产效率高、测量结果稳定可靠的特点，满足了电动汽车行业对动力锂电池模组侧板生产效率及质量控制的要求。

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池模组侧板尺寸测量技术领域，具体涉及一种动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置。

背景技术

随着国内电动汽车的快速发展，对电动汽车动力锂电池模组的需求量越来越大，相应的动力锂电池模组的侧板需求量也越来约大；随着侧板需求量的增大，对侧板的生产效率及质量控制均提出越来越高的要求，其中侧板尺寸传统的手动测量方式无论是在测量效率方面，还是在测量结果的稳定性及可靠性方面已经无法满足现有要求，因此实现侧板尺寸的全自动测量成为必然趋势；但目前尚没有动力锂电池模组侧板尺寸全自动测量装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置，包括测量装置底板组合、侧板定位装置、传感器组合，侧板定位装置活动设置在测量装置底板组合上部，前后平移滑动，传感器组合固定设置在测量装置底板组合上部后侧；当对动力锂电池模组侧板进行尺寸测量时，侧板放置在侧板定位装置中，随侧板定位装置平移滑动，自动进入传感器组合中，由传感器组合一次完成对侧板尺寸的测量。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置，包括测量装置底板组合、侧板定位装置、传感器组合；侧板定位装置活动设置在测量装置底板组合上部，前后平移滑动；传感器组合固定设置在测量装置底板组合上部后侧。

进一步的，测量装置底板组合包括测量装置底板，测量装置底板上部平行固定设置有两个导轨，导轨上活动设置有滑块；两个导轨之间设置有丝杠，丝杠通过丝杠支撑座转动设置在底板上部，丝杠后端设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠固定连接；丝杠上设置有丝杠螺母，伺服电机带动丝杠旋转，丝杠旋转驱动丝杠螺母沿丝杠轴线前后移动。

进一步的，侧板定位装置包括定位基板，定位基板上板面、后侧、左侧固定设置有定位支撑；定位基板设置在滑块、丝杠螺母上部，通过螺栓与滑块、丝杠螺母固定连接，丝杠螺母带动侧板定位装置沿导轨前后移动。

进一步的，定位基板上板面固定设置有三个定位支撑，三个定位支撑不在同一条直线上，其实际构成了一个水平支撑基准面，在侧板测量过程中，侧板的底面与水平支撑基准面重合；定位基板后侧固定设置有两个定位支撑，其实际为侧板在宽度方向的定位基准；定位基板左侧固定设置有一个定位支撑，其实际为侧板在长度方向的定位基准；定位基板后侧及左侧设置的三个定位支撑所在平面，平行、且高于定位基板上板面设置的三个定位支撑所在平面。

进一步的，传感器组合包括传感器固定框，传感器固定框是传感器安装的基础，传感器固定框上固定设置有若干气缸、气动位移传感器，其中气缸用于固定侧板的位置，防止在测量过程中发生移动，气动位移传感器用于对侧板的几何尺寸进行测量；传感器固定框固定设置在底板上部后侧。

进一步的，传感器固定框包括固定框侧板、固定框顶板、固定框后板，其通过螺栓固定连接，构成传感器固定框；