[实用新型]锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统

说明书

本申请涉及一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，包括：行星混料装置；反应釜装置；均质装置；以及脱泡过滤除铁装置；其中，均质装置包括第一均质机、第二均质机及第三均质机，第一均质机的一端与行星混料装置的第一出口端连接，第一均质机的另一端与反应釜装置的第二进口端连接，第二均质机的一端与反应釜装置的第二出口端连接，第二均质机的另一端与行星混料装置的第一进口端连接，第三均质机的一端与反应釜的第二出口端连接，第三均质机的另一端与脱泡过滤除铁装置的第三进口端连接，脱泡过滤除铁装置的第三出口端与第一均质机连接行星混料装置的第一出口端的一端连接，能够通过小容量的行星混料装置实现大容量的浆料的混合。

【技术领域】

本申请涉及一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，属于锂电池制造技术领域。

【背景技术】

目前，锂离子电池生产企业大量使用磷酸铁锂LiFePO4正极材料，磷酸铁锂LiFePO4正极浆料制备过程中，一般采用行星式分散设备对电池浆料进行混合分散，但是LiFePO4正极材料粒径D50一般为1.1-2μm，浆料中出现的难以分散的粉团和纳米团聚物，使传统行星式分散设备的分散时间长气泡多含有少量铁杂质，难以达到满意的分散效果，影响后续工序进行和电池质量。

如今，锂电池已经广泛应用于便携式电子设备、电动汽车和储能电站等领域。与此同时，对锂电池的一致性要求越来越高，而锂电池浆料的均匀性对锂电池的一致性有至关重要的影响，因此，对锂电池浆料的制备要求严格。

现有技术中，锂电池负极浆料的固含量通常为40％～60％，正极浆料的固含量通常为50％～80％，且浆料粘度较大，通常采用内置锚式搅拌器或行星搅拌器的真空搅拌罐对浆料进行搅拌。

但上述搅拌罐在搅拌时，通常一次性投料量较大，加之浆料粘度较大，搅拌时，导致远离锚式搅拌器或行星搅拌器的区域的浆料得不到充分搅拌，使得局部浆料不均匀。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统及方法，其能够通过小容量的行星混料装置实现大容量的浆料的混合，减小整体系统体积，且降低整体系统的生产成本。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种锂电池纳米浆料行星均质分散乳化混料系统，包括：

行星混料装置，适于定量且分批次放入浆料，且对所述浆料进行混合；

反应釜装置，适于将浆料进行精混，以使浆料分散均匀；

均质装置，适于将浆料进行再次混合；以及

脱泡过滤除铁装置，适于将混合完成的浆料进行脱泡过滤，以得到目标浆料；

其中，所述均质装置包括第一均质机、第二均质机及第三均质机，所述第一均质机的一端与所述行星混料装置的第一出口端连接，所述第一均质机的另一端与所述反应釜装置的第二进口端连接，所述第二均质机的一端与所述反应釜装置的第二出口端连接，所述第二均质机的另一端与所述行星混料装置的第一进口端连接，所述第三均质机的一端与所述反应釜的第二出口端连接，所述第三均质机的另一端与所述脱泡过滤除铁装置的第三进口端连接，所述脱泡过滤除铁装置的第三出口端与所述第一均质机连接所述行星混料装置的第一出口端的一端连接；

所述反应釜装置的第二出口端处设置有粘度测试仪，以对混合后的浆料的粘度进行测试。

在其中一个实施例中，所述行星混料装置包括：

筒体；

第一搅拌组件，设置在所述筒体内，且可相对于所述筒体旋转，适于对所述筒体内的浆料进行搅拌以使浆料初步混合；

第一驱动组件，与所述第一搅拌组件连接，适于驱动所述第一搅拌组件转动。