[实用新型]一种钢管全自动加工生产线

说明书

本实用新型涉及一种钢管全自动加工生产线。本实用新型所述的钢管全自动加工生产线包括：上料装置、切割机、分流传输装置、焊接装置、压槽装置和套丝装置。待加工的钢管通过分流传输装置分配到焊接装置、压槽装置和套丝装置进行自动加工。本实用新型所述的钢管全自动加工生产线具有操作简单、安全性高、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是涉及一种钢管全自动加工生产线。

背景技术

现有的钢管加工工序包括切割、套丝和压槽都是人工将钢管一端移到加工设备上加工，加工完后再对钢管的另一端进行加工时，需要人工再次移动钢管另一端到另一台设备上加工。如钢管按尺寸要求切割完后，要进行下一道套丝或压槽加工工序时，就要人工将钢管移动到相应的加工设备上。

然而，由于钢管长、直径大、重量较重，人工移动钢管劳动强度大，易造成劳动损伤，危险性高，且加工工序多，人工操作困难，生产效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢管全自动加工生产线，其具有操作简单、安全性高、生产效率高的优点。

一种一种钢管全自动加工生产线，其特征在于：上料装置、切割机、分流传输装置、焊接装置、压槽装置和套丝装置；

所述上料装置包括储存机构、输送机构和上料机构；所述输送机构与所述储存机构末端连接，所述上料机构一侧与所述切割机一侧连接，另一侧与所述输送机构末端连接；

所述压槽装置包括压槽上料机构、压槽第一传输机构、第一压槽机、压槽第三传输机构、压槽第二传输机和第二压槽机；

所述压槽上料机构包括若干压槽上料竖架和若干压槽上料横架；每个所述压槽上料横架两端分别固定在每个所述压槽上料竖架两侧上，所述压槽上料横架与所述压槽第一传输机构连接处的一端的高度低于所述压槽上料横架的另一端；

所述压槽第一传输机构包括压槽第一电机、若干压槽第一滚动件、压槽第一支架、若干压槽第一翻转件、压槽第一翻转轴和压槽第一翻转电机；每个所述压槽第一滚动件轴的两端分别固定在所述压槽第一支架顶端的两侧，每个所述压槽第一电机与每个所述压槽第一滚动件的轴连接，所述压槽第一翻转轴固定在所述压槽第一支架与所述压槽第三传输机构连接处的一侧，所述压槽第一支架另一侧与所述压槽上料机构连接，每个所述压槽第一翻转件固定在所述压槽第一翻转轴上，所述压槽第一翻转电机与所述压槽第一翻转轴连接；

所述压槽第三传输机构包括若干压槽第三电机、若干压槽第三滚动件和压槽第三支架；每个所述压槽第三滚动件轴的两端分别固定在所述压槽第三支架顶端的两侧，每个所述压槽第三电机与每个所述压槽第一滚动件的轴连接，所述压槽第三支架一侧的一段与所述压槽第一支架一侧连接；

所述压槽第二传输机构和所述第二压槽机的结构分别与所述压槽第一传输机构和所述第一压槽机的结构完全相同并对称设置，所述压槽第二传输机构一侧与所述压槽第三传输机构一侧连接，所述第二压槽机一端与所述压槽第二传输机构一端连接；

所述套丝装置包括套丝上料机构、套丝第一传输机构、第一套丝机、套丝第三传输机构、套丝第二传输机构和第二套丝机；

所述套丝上料机构与所述与所述压槽上料机构的结构完全相同并对称设置，所述套丝上料机构包括套丝上料电机、套丝上料竖架、套丝上料横架、套丝上料翻转件和套丝上料轴；

所述套丝第一传输机构与所述压槽第一传输机构的结构完全相同并对称设置，所述套丝第一传输机构包括套丝第一电机、套丝第一滚动件、套丝第一支架、套丝第一翻转件、套丝第一翻转轴和套丝第一翻转电机；

所述套丝第三传输机构与所述压槽第三传输机构的结构完全相同并对称设置，所述套丝第三传输机构包括套丝第三电机、套丝第三滚动件和套丝第三支架；