[实用新型]一种陶瓷激光切割自动上下料装置

说明书

本实用新型公开一种陶瓷激光切割自动上下料装置，由上下料仓体机构和上下料搬运机构两部分组成，上下料仓体机构包括左右相对设置的上料仓和下料仓，上下料搬运机构包括前后驱动模组、活动支架、上料气缸、下料气缸、上料吸盘组件和下料吸盘组件，上料气缸和下料气缸左右相对设置在活动支架上，活动支架活动设置在前后驱动模组上，上料气缸的气缸轴朝下并连接有上料吸盘组件，下料气缸的气缸轴朝下并连接有下料吸盘组件，上料吸盘组件在前后驱动模组的作用下通过活动支架前后活动位于上料仓的上方，下料吸盘组件在前后驱动模组的作用下通过活动支架前后活动位于下料仓的上方。本实用新型可实现陶瓷片物料的自动上下料，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种陶瓷激光切割自动上下料装置。

背景技术

随着工业产品的快速更新迭代，对产品的加工质量、品质要求越来越高，同样对于产品的生产的效率也越来越高，随着陶瓷产品广泛应用，对产品规模化加工效率和成本控制提出了更高要求，针对陶瓷切割划线，一些常见的加工方式已经不能满足产品高效率、低成本发展的需求。传统的激光切割设备的上下料方式很多，有些采用人工上料和下料，然而对于硬度高且很薄的易损品(例如0.25mm厚陶瓷片)时，人工上下料容易损坏产品或污染，效率低，而且存在潜在的安全隐患，无法满足现有的切割加工生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷激光切割自动上下料装置，可实现陶瓷片物料的自动上下料，提升加工效率，满足高效切割的实际生产需求。

本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷激光切割自动上下料装置，该装置由上下料仓体机构和上下料搬运机构两部分组成，所述上下料仓体机构包括左右相对设置的上料仓和下料仓，所述上下料搬运机构包括前后驱动模组、活动支架、上料气缸、下料气缸、上料吸盘组件和下料吸盘组件，所述上料气缸和下料气缸左右相对设置在活动支架上，所述活动支架活动设置在前后驱动模组上，所述上料气缸的气缸轴朝下并连接有上料吸盘组件，所述下料气缸的气缸轴朝下并连接有下料吸盘组件，所述上料吸盘组件在前后驱动模组的作用下通过活动支架前后活动位于上料仓的上方，所述下料吸盘组件在前后驱动模组的作用下通过活动支架前后活动位于下料仓的上方。

进一步的，所述上料仓的下方设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的气缸轴贯穿至上料仓内，所述下料仓的下方设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的气缸轴贯穿至下料仓内。

进一步的，所述上料仓的底面设置有第一物料检测开关，所述下料仓的底面设置有第二物料检测开关。

进一步的，所述上料仓的顶面设置有控制所述第一升降气缸上升位置的第一料位检测开关，所述下料仓的顶面设置有控制所述第二升降气缸上升位置的第二料位检测开关。

进一步的，所述上料气缸的顶部设置有根据物料重量控制所述上料吸盘组件负压大小的上料负压控制开关，所述下料气缸的顶部设置有根据物料重量控制所述下料吸盘组件负压大小的下料负压控制开关。

进一步的，所述上料吸盘组件由第一安装板及呈阵列安装在第一安装板上的若干个第一吸盘组成，所述下料吸盘组件由第二安装板及呈阵列安装在第二安装板上的若干个第二吸盘组成。

进一步的，所述第一安装板设有分别对应所述若干个第一吸盘的若干条第一安装槽，所述若干条第一安装槽朝第一安装板中心延伸，所述第一吸盘活动设于第一安装槽内，所述第二安装板设有分别对应所述若干个第二吸盘的若干条第二安装槽，所述若干条第二安装槽朝第二安装板中心延伸，所述第二吸盘活动设于第二安装槽内。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型可实现陶瓷片物料的自动上下料，解决了人工上下料对产品造成污染的问题，且大大降低了人工成本；