[实用新型]一种飘窗预制构件减重孔模具

说明书

本申请涉及预制构件模具的技术领域，尤其涉及一种飘窗预制构件减重孔模具，其包括硬质模芯，所述硬质模芯顶端设置有吊耳，所述硬质模芯的周侧壁上均固定有透气磨损板，飘窗模具上设置有用于推动硬质模芯底端移动的推动件。本申请具有保障飘窗预制构件的产品质量的同时，脱模较为便捷的效果。

技术领域

本申请涉及预制构件模具的技术领域，尤其是涉及一种飘窗预制构件减重孔模具。

背景技术

飘窗预制构件6是预先在飘窗模具8内浇筑成型的一种规范化、统一化的混凝土制品，制成后的飘窗预制构件6两侧中空，形成有减重孔7，以降低飘窗预制构件6的总重量。而在形成减重孔7的过程中，还需要使用减重孔模具，混凝土包裹在减重孔模具表面，待混凝土凝固后，将减重孔模具抽出，即可在飘窗预制构件6中形成减重孔7。

相关技术中的减重孔模具主要包括两种，一种是钢制模具，混凝土在凝固过程中会粘附在钢制模具表面，导致难以脱模；另一种是使用气囊，在混凝土凝固后，对气囊放气，使气囊与混凝土表面互相分离，从而起到便于拆分的效果。

针对上述相关技术，发明人发现，混凝土凝固过程中，流动的混凝土挤压气囊后，导致气囊内部气体分布不均，使气囊表面存在较大的形变，进而导致飘窗预制构件厚度不匀，降低飘窗预制构件质量，因此，需要制造出一种既能保障飘窗预制构件的产品质量，又能便于脱模的减重孔模具。

实用新型内容

为了在保障飘窗预制构件的产品质量的同时，使得脱模较为简便，本申请提供一种飘窗预制构件减重孔模具。

本申请提供的一种飘窗预制构件减重孔模具采用如下的技术方案：

一种飘窗预制构件减重孔模具，包括硬质模芯，所述硬质模芯顶端设置有吊耳，所述硬质模芯的周侧壁上均固定有透气磨损板，飘窗模具上设置有用于推动硬质模芯底端移动的推动件。

通过采用上述技术方案，平放飘窗模具，将硬质模芯对应放置在飘窗预制构件的减重孔的位置，将混凝土倒入飘窗模具内，使混凝土包裹硬质模具，在混凝土凝固过程中，流动中的混凝土受到硬质模芯的支撑，而逐渐形成平直的表面，使形成的飘窗预制构件整体厚度均匀，保障飘窗预制构件的产品质量。

待混凝土凝固后，运行推动件，推动硬质模芯端部移动，在推动过程中，透气磨损板被磨损而使硬质模芯与混凝土表面逐渐分离，同时空气透过透气磨损板进入硬质模芯与混凝土之间，平衡脱模时的压力，从而便于脱模。随后立起飘窗模具和其内部的飘窗预制构件，将外部起吊装置的吊钩连接在吊耳上，运行起到装置将减重孔模具向上吊起，完成脱模操作，脱模后，飘窗预制构件中放置硬质模具的部分形成减重孔。

综上所述，通过使用硬质模芯和透气磨损板，在保障预制构件的产品质量的同时，便于工作人员对减重孔模具脱模。

优选的，所述透气磨损板厚度为8-12mm。

通过采用上述技术方案，当透气磨损板的厚度处于上述范围内时，更便于对减重孔模具脱模。在透气磨损板过厚时，透气磨损板机械强度较大，且与混凝土之间的粘接力较强，增加了需要脱模时的作用力。当透气磨损板较薄时，其透气量较小，平衡压力的作用较小，从而不便于脱模。

优选的，所述透气磨损板厚度为10mm。

通过采用上述技术方案，当透气磨损板厚度为10mm时，既保障透气的量充足，且透气磨损版磨损后提供的空间较大，使硬质模芯在飘窗预制构件内的活动空间充足，为最优。

优选的，所述透气磨损板为泡沫板。

通过采用上述技术方案，泡沫板具有孔隙率大、质量轻、易磨损的优点，并有利于降低减重孔模具的产品质量，便于脱模。

优选的，所述硬质模芯由顶部至底部呈倒堤坝状。