[实用新型]一种具有隔板的变压器骨架

说明书

本实用新型公开了一种具有隔板的变压器骨架，包括骨架主体、初级端和次级端；初级端、次级端分别对应设置有多个初级针脚、多个次级针脚；骨架主体外表面具有中空的线圈部，初级端、次级端分别位于线圈部的两侧。其中，线圈部的下表面垂直设置有一类“凸”字型隔板，隔板靠近次级端，隔板与次级端之间形成有隔离空间；线圈部的上表面垂直设置有一挡板，挡板与隔板位置对应且不相连。通过在靠近次级端的线圈部下表面垂直设置隔板，且隔板与次级端之间形成有隔离空间，有效增加了初级端和次级端之间的安全距离，满足了安规的安全距离，且隔板与挡板均设置于线圈部上，两者之间没有联系，本实用新型缩小了体积，且降低了成本。

技术领域

本申请涉及变压器骨架领域技术，尤其是指一种具有隔板的变压器骨架。

背景技术

变压器骨架是电子变压器的主体结构组成部分。它的主要作用有：为变压器中的铜线提供缠绕的空间，以及用于承载磁心。在IEC、UL、CE等各种安全标准中，对作为电气隔离器件的电子变压器在安全距离(电气间隙及爬电距离)方面有着详细的硬性规定。目前，现有电源向着小型化的方向发展，其体积变得越来越小，因此变压器骨架的体积也变得越来越小，如何保证电子变压器骨架在满足电源小型化的同时，又能满足各种安全标准的安全距离，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

现有的变压器骨架满足安全距离的一般措施是直接加大变压器骨架的初级线圈槽和次级线圈槽之间的间距，并辅助以挡墙、胶纸、铁氟龙套管等绝缘材料进行防护，该措施不仅加大了变压器骨架的体积，增加了物料成本，而且不利于减小变压器整体体积，同时也不利于减小电路板布板空间；又或者是采用次级飞线的安装结构，通过在电路板上的飞线焊孔来满足必要的距离，但由于飞线的工艺管控难度较大，而且飞线的上板安装较难操作，不仅对操作人员的专业技能要求较高，而且操作时间长，从而提高了生产成本。

发明内容

本申请目的在于提供一种具有隔板的变压器骨架，具有在有限空间满足安全距离的效果。

本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：

一种具有隔板的变压器骨架，包括骨架主体以及分别设置于所述骨架主体两侧的初级端、次级端；所述初级端、所述次级端分别对应设置有多个初级针脚、多个次级针脚；所述骨架主体具有中空的线圈部，所述初级端、所述次级端分别位于所述线圈部的两侧，所述线圈部的下表面垂直设置有一类“凸”字型隔板，所述隔板靠近所述次级端，所述线圈部的上表面垂直设置有一挡板，所述挡板与所述隔板位置对应且不连接；所述隔板与所述次级端之间形成有隔离空间。

进一步的，所述隔板包括绕线板，所述绕线板位于所述隔板远离所述线圈部的一端。

进一步的，所述初级端的底端设置有多个初级针脚，相邻所述初级针脚之间形成过线槽。

进一步的，所述初级针脚远离所述线圈部的一端设置有绕线柱，所述初级针脚靠近所述线圈部的一端设置有凸起部。

进一步的，所述初级端的底面两端均向下凸设有定位板，两个所述定位板位于多个所述凸起部的两侧。

进一步的，所述次级端的底端设置有多个次级针脚，相邻所述次级针脚之间形成过线槽。

进一步的，所述次级针脚远离所述线圈部的一端设置有绕线柱，所述次级针脚靠近所述线圈部的一端设置有凸起部。

进一步的，所述挡板与所述次级端之间形成有挡板间隙，所述挡板间隙宽度与所述隔板宽度相等。

本申请实施例提供的一种具有隔板的变压器骨架，至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在靠近次级端的线圈部下表面垂直设置隔板，且隔板与次级端之间形成隔离空间，有效增加了初级端和次级端之间的安全距离，满足了安规的安全距离；另外，在靠近次级端的线圈部上表面垂直设置挡板，且隔板与挡板均设置于线圈部上，两者之间没有联系，缩小了变压器体积，且降低了成本。

附图说明