[实用新型]镁合金表面抗腐蚀复合涂层的涂覆设备

说明书

本实用新型公开了一种镁合金表面抗腐蚀复合涂层的涂覆设备，包括设备壳体，真空泵以及真空管道，真空管道与转盘中心下方的抽真空通道相连通；转盘通过转轴转动连接在壳体上端腔室的内底壁上，抽真空通道设置于转轴中心且贯通转轴设置，在转轴上的传动齿轮的一侧设有与传动齿轮啮合的烘干工位齿轮，烘干工位齿轮固定连接在烘干圆盘的盘轴上，盘轴转动连接在壳体上端腔室的内底壁上，壳体上端腔室的内底壁上还设有位于烘干圆盘下方的加热器；壳体上端腔室的内顶壁上设有胶管，胶管的出胶口正对转盘上的基片。本实用新型可以实现一边匀胶一边对匀胶一侧工位的基片烘干，提高了效率，减少了设备数量。

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金表面抗腐蚀复合涂层的涂覆设备。

背景技术

目前的金属涂层主要为有机涂层，如环氧树脂、聚酰胺、聚丙烯酸、聚乙稀酸、氟碳涂料等。但此类有机涂层起到的防护作用有限。如何能获得一种更实用的具有更优良的抗腐蚀性能和机械稳定性能的金属涂层是本领域所关注的一个问题。而镁合金表面的耐腐蚀涂层是目前广为关注的一个领域，因为镁合金很容易被腐蚀，其抗腐蚀难度较大，目前针对镁合金表面抗腐蚀涂层的制备，一般都是通过匀胶机将溶液旋涂在镁合金表面并充分干燥，形成具有抗腐蚀性能的涂层，但是这样除了涂覆设备，还需烘干设备，对于企业来说，两套设备成本较高且占地较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种镁合金表面抗腐蚀复合涂层的涂覆设备，可以实现一边匀胶一边对匀胶一侧工位的基片烘干，提高了效率，减少了设备数量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种镁合金表面抗腐蚀复合涂层的涂覆设备，包括设备壳体，设置于设备壳体内的抽气用真空泵以及与真空泵相连的真空管道，真空管道与壳体内设置的转盘中心下方的抽真空通道相连通；真空泵及真空管道位于壳体下端的腔室内，转盘位于壳体上端的腔室内；

转盘通过转轴转动连接在壳体上端腔室的内底壁上，前述抽真空通道设置于转轴中心且贯通转轴设置，转轴与壳体上端腔室的内底壁密封连接，转轴上固定设置传动齿轮，传动齿轮与减速电机的输出轴上固定设置的主动齿轮相啮合，减速电机固定连接在壳体上端腔室的内底壁上；

在转轴上的传动齿轮的一侧设有与传动齿轮啮合的烘干工位齿轮，烘干工位齿轮固定连接在烘干圆盘的盘轴上，盘轴转动连接在壳体上端腔室的内底壁上，壳体上端腔室的内底壁上还设有位于烘干圆盘下方的加热器；壳体上端腔室的内顶壁上设有胶管，壳体上端腔室内设有镁合金表面抗腐蚀溶液罐，胶管与溶液罐相连，胶管上设置胶液泵，胶管的出胶口正对转盘上的基片。壳体下端的腔室与壳体上端的腔室不连通，互相密闭；置于转轴与壳体上端腔室的内底壁密封连接的方式可以参考老式螺旋桨船的螺旋桨轴与船体的密封连接方式等，为现有技术，不赘述。加热器用于对烘干圆盘加热，当烘干圆盘转动时，加热器启动时实现对烘干圆盘一圈(指以盘轴的旋转轴线为中心的加热器的一圈，如果将加热器的大小设置成加热器沿烘干圆盘直径方向的尺寸几乎正好与烘干圆盘的半径相同的话，则加热器的加热面覆盖整个烘干圆盘，只要烘干圆盘转动，烘干圆盘其上表面除了盘轴处区域未被加热，其他区域均被加热)的加热。镁合金表面抗腐蚀溶液罐中的溶液是以聚二甲基硅氧烷为液体基体，加入GO纳米片和Zr-MOF纳米粒子，使其均匀分散在液体基体内。通过匀胶机将溶液旋涂在镁合金表面并充分干燥，形成具有抗腐蚀性能的复合涂层，该涂层具有强的抗腐蚀性能和机械稳定性能；并且，该方法操作简单、制作周期短、成本低、对环境的污染小，具有良好的应用前景。

进一步的技术方案是，烘干工位齿轮的轮径大于传动齿轮的轮径。这样设置后使得烘干圆盘的转速较小；在烘干时实现的是慢速转动以尽量均匀而全面地加热到烘干圆盘(加热到烘干圆盘通过烘干圆盘的传热就能加热到烘干圆盘上的基片)，而在匀胶时是快速转动以实现胶液的分布均匀。

进一步的技术方案是，烘干工位齿轮与传动齿轮的啮合比为3：1～8：1。