[实用新型]一种具有限位锁紧功能的钢桁架整体提升装置

说明书

本实用新型公开了一种具有限位锁紧功能的钢桁架整体提升装置，包括提升单元，所述提升单元固定安在主体钢结构上，提升单元包括支撑组件、安在支撑组件上的提升组件和限位锁紧组件；所述支撑组件包括支撑架和固定安在支撑架上的多个提升臂；所述提升组件包括提升器和固定安在提升器上的提升索具，所述提升器一端固定安在所述提升臂上；所述限位锁紧组件包括倒U形支架和可拆卸安在倒U形支架上的限位挡板，所述倒U形支架挂接在所述提升臂上。该装置可在整体提升矩形、圆环形等大型钢桁架时进行限位，防止出现偏移和受力不均现象，对接作业时可以锁紧对接姿态，安全可靠，通用性强，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种具有限位锁紧功能的钢桁架整体提升装置。

背景技术

在钢结构提升就位后，如不能采取有效固定、限位、锁死装置，液压提升器及其动力系统将始终保持运转受力状态，大跨度提升钢结构重量一般较大，提升就位后难以保持钢结构本身稳定性，易造成结构对接偏位。对提升设备及其动力装置要求较高，设备运行负荷增大，导致出现因设备不稳定性而出现的安全隐患和质量问题。

传统采用液压同步控制系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点达到设计位置，锁紧液压提升器，等待结构安装后补段、焊接作业。这种方案由于钢结构后续嵌补焊接作业周期较长，液压提升器及钢丝绳载力负荷周期增加，造成安全风险大量增加。

现有技术通过液压提升器两端的楔形锚具单向自锁作用，当锚具工作时，自动锁紧钢绞线；锚具不工作时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。这种方案对提升器锚具锁紧构造要求较高，且钢绞线始终保持受力状态，安全稳定性难以保证。大跨度钢结构提升嵌补段较大，仅靠竖向锁紧钢绞线难以保证提升钢桁架水平稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有限位锁紧功能的钢桁架整体提升装置，该装置可在整体提升矩形、圆环形等大型钢桁架时进行限位，防止出现偏移和受力不均现象，对接作业时可以锁紧对接姿态，安全可靠，通用性强，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种具有限位锁紧功能的钢桁架整体提升装置，包括提升单元，所述提升单元固定安在主体钢结构上，提升单元包括支撑组件、安在支撑组件上的提升组件和限位锁紧组件；

所述支撑组件包括支撑架和固定安在支撑架上的多个提升臂；

所述提升组件包括提升器和固定安在提升器上的提升索具，所述提升器一端固定安在所述提升臂上；

所述限位锁紧组件包括倒U形支架和可拆卸安在倒U形支架上的限位挡板，所述倒U形支架挂接在所述提升臂上。

优选的，所述提升单元设置四组，四组提升单元整体上呈矩形设置、每组提升单元位于矩形的拐角位置处。

优选的，所述提升臂底部倾斜固定设置支撑肋，所述支撑肋一端固定安在所述主体钢结构上。

优选的，所述倒U形支架由箱型梁和平行设置在箱型梁两端的吊挂钢带构成，所述吊挂钢带侧面末端上间隔设有两个安装孔，所述限位挡板插接在所述安装孔上，限位挡板可对位于倒U形支架内的钢桁架结构进行限位锁止。

优选的，所述限位挡板为长方体状，所述安装孔与限位挡板相适配。

优选的，所述提升臂上设有通孔，所述提升索具一端穿过所述通孔位于提升臂下侧。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：四个提升单元共同作业，可以对矩形、圆环形等大型钢桁架整体提升；限位锁紧组件可以防止钢桁架出现偏移和受力不均现象，并在对接时，辅助提升组件调整对接姿态，并对钢桁架进行限位锁紧，缓解提升组件压力。

附图说明

图1为本实用新型提升单元结构示意图。