[实用新型]一种具有除尘功能的真空精炼炉

说明书

本实用新型涉及一种具有除尘功能的真空精炼炉，属于钢液精炼的除尘环保领域。本实用新型包括数量为两个以上的真空处理设备，其结构特点在于：两个真空处理设备通过移动弯头装置进行切换，所述移动弯头装置包括一号除尘盖板、一号刚性支架、移动弯头本体、提升移动装置、二号刚性支架、二号除尘盖板和除尘管道，所述移动弯头本体设置在提升移动装置上，所述一号刚性支架和二号刚性支架分别设置在移动弯头本体的两侧，所述一号刚性支架和二号刚性支架上分别设置有一个除尘管道，两个除尘管道的一端分别一号除尘盖板和二号除尘盖板连接。

技术领域

本实用新型涉及一种具有除尘功能的真空精炼炉，属于钢液精炼的除尘环保领域。

背景技术

真空脱气装置（VD）或真空吹氧脱碳装置（VOD）已经成为高品质钢生产中不可或缺的一环，在VD/VOD生产中不可避免地会遇到粉尘和废气排放的问题。现今环保要求愈发严格，环境保护的概念也深入人心，但实际上目前的产品和研究基本上都只针对真空泵尾气排放和污水的环保治理，对于炉前加料和喂丝产生的无组织排放的研究进行得很少。炉前生产只能采用大型密闭罩或者屋顶罩的来进行除尘，一次投资和空间占用巨大，且给生产操作带来诸多不便。

现有技术中的真空精炼炉具有以下缺陷，真空脱气装置（VD）和空吹氧脱碳装置（VOD）在一炉生产完毕后，开盖过程会产生二次粉尘污染；喂丝和加料产生粉尘和有害气体目前为无组织排放；现有技术中是通过设置大型密闭罩或屋顶罩进行除尘，投入大、且达不到理想的除尘效果。为了保证真空脱气装置（VD）/真空吹氧脱碳装置（VOD）生产方便快捷且环保达标，急需解决以上炉前加料和喂丝操作存在的问题。

有鉴于此，在申请号为201710727870 .2的专利文献中公开了真空精炼炉喂丝过程中的烟气除尘装置及其除尘方法，上述对比文件中是通过移动切换装置进行两个工位切换的，但并未公开移动切换装置的具体结构；在申请号为202010406210 .6的专利文献中公开了一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置及方法，上述对比文件中真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置的仅适用于一个真空处理工位的使用，无法实现两个以上的真空处理工位切换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的具有除尘功能的真空精炼炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有除尘功能的真空精炼炉，包括数量为两个以上的真空处理设备，其结构特点在于：两个真空处理设备通过移动弯头装置进行切换，所述移动弯头装置包括一号除尘盖板、一号刚性支架、移动弯头本体、提升移动装置、二号刚性支架、二号除尘盖板和除尘管道，所述移动弯头本体设置在提升移动装置上，所述一号刚性支架和二号刚性支架分别设置在移动弯头本体的两侧，所述一号刚性支架和二号刚性支架上分别设置有一个除尘管道，两个除尘管道的一端分别一号除尘盖板和二号除尘盖板连接。

进一步地，所述移动弯头装置还包括一号真空支管、主真空管道和二号真空支管，所述一号真空支管和二号真空支管分别设置在主真空管道的两侧，所述一号真空支管和二号真空支管分别与两个真空处理设备连接，所述主真空管道与真空泵连接。

进一步地，当一号除尘盖板与一号真空支管配合时，所述主真空管道和二号真空支管均与移动弯头本体配合；当二号除尘盖板与二号真空支管配合时，所述主真空管道和一号真空支管均与移动弯头本体配合。

进一步地，所述一号刚性支架与除尘管道之间，以及二号刚性支架与除尘管道之间分别设置有一个限位机构；所述限位机构包括限位孔、限位环、限位块和限位槽，所述一号刚性支架和二号刚性支架上各设置有一个限位孔和一个限位块，所述限位环套装在除尘管道上，所述限位槽设置在限位环的上部，所述限位环的下部位于限位孔内，所述限位块位于限位槽内。

进一步地，所述提升移动装置安装在横梁上，所述提升移动装置包括支架、滚轮、减速电机和液压油缸，所述支架通过滚轮设置在横梁上，所述减速电机和液压油缸均设置在支架上，所述减速电机与滚轮连接，所述液压油缸与移动弯头本体连接。