[实用新型]一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力UHPC盖梁

说明书

本实用新型公开了一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力UHPC盖梁，包括UHPC预制盖梁，所述UHPC预制盖梁内腔的左右两侧均设置有若干个盖梁横隔板，UHPC预制盖梁的左右两侧均设置有封锚口，UHPC预制盖梁的内腔设置有高膨胀纤维混凝土本体，高膨胀纤维混凝土本体内腔的上端设置有若干个横向分布筋，UHPC预制盖梁的底部设置有立柱，立柱的内腔设置有纵向分布筋，UHPC预制盖梁顶部的左右两侧均设置有预埋吊钩。本实用新型设置了UHPC预制盖梁、立柱、高膨胀纤维混凝土本体、纵向分布筋、横向分布筋、封锚口、预制垫块、预埋吊钩和盖梁横隔板，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及桥梁结构技术领域，具体为一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力UHPC盖梁。

背景技术

桥梁结构的盖梁传统施工方法是搭设支架现浇，现场施工周期长，特别是在城市桥梁建设中，严重影响交通并且极易造成环境污染，随着社会的发展，对环境要求越来越高，对桥梁的建设提出了更高的要求，近年来大力推广应用的预制装配式盖梁，采用工厂预制，现场安装的方法施工，显著加快了工程进度，减少现场施工时间，极大地减少了对现场交通以及环境的影响。

然而，普通混凝土预制盖梁往往存在承载力不足、构件截面尺寸过大和重量大的问题，给运输和安装带来一定困扰，此外，现有预制盖梁技术往往在盖梁内部预埋预应力筋，盖梁现场安装完毕后通过在现场张拉预应力筋的方式，通过施加在预应力筋上的预应力让盖梁出现“反拱”，进而提高盖梁的承载能力，然而，这种方式现场施工操作过程较为繁琐，此外，大量工程案例表明，现场张拉预应力筋极易引起锚具周围混凝土开裂，降低了盖梁的安全性能，增加了后期维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力UHPC盖梁，具备尺寸小、重量轻、吊装过程简单和不易开裂的优点，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高膨胀纤维混凝土以及免张拉预应力UHPC盖梁，包括UHPC预制盖梁，所述UHPC预制盖梁内腔的左右两侧均设置有若干个盖梁横隔板，所述UHPC预制盖梁的左右两侧均设置有封锚口，所述UHPC预制盖梁的内腔设置有高膨胀纤维混凝土本体，所述高膨胀纤维混凝土本体内腔的上端设置有若干个横向分布筋，所述UHPC预制盖梁的底部设置有立柱，所述立柱的内腔设置有纵向分布筋，所述UHPC预制盖梁顶部的左右两侧均设置有预埋吊钩，所述UHPC预制盖梁的顶部设置有若干个预制垫块。

优选的，所述高膨胀纤维混凝土本体由水泥、粉煤灰、砂、石子、钢纤维、MgO膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、聚羧酸高性能减水剂组成，且在高膨胀纤维混凝土本体内添加适量的脱氢乙酸钠、阿拉伯胶和羧甲基纤维素钠。

优选的，所述纵向分布筋贯穿立柱并延伸至UHPC预制盖梁的内腔，且纵向分布筋等距均匀分布于立柱的内腔。

优选的，所述预埋吊钩的数量为两个，且预埋吊钩的底部位于UHPC预制盖梁的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型UHPC预制盖梁和盖梁横隔板均在工厂中预制而成，具有轻质高强的特点，通过两侧预埋吊钩起吊至指定位置，然后通过泵送的方式在UHPC预制盖梁与立柱之间预留空洞处浇入高膨胀纤维混凝土本体，利用高膨胀纤维混凝土本体的膨胀效应挤压UHPC预制盖梁侧壁产生压应力，待高膨胀纤维混凝土本体膨胀稳定后通过封锚口对横向分布筋进行封锚处理，通过横向分布筋与UHPC预制盖梁协同变形产生回缩应力，达到提高盖梁承载能力的目的，解决了现有大悬臂梁尺寸大、重量大、吊装过程繁琐、张拉预应力筋容易引起混凝土开裂的问题。