[实用新型]一种多尺寸钢板的定位切割装夹装置

说明书

本实用新型涉及机械加工夹具领域，一种多尺寸钢板的定位切割装夹装置，其中切割台主体为方盒状，切割台的顶面和前端面镂空，切割台的两个侧板顶端向切割台内侧垂直弯折形成导轨折边，两个导轨折边顶面在同一水平面上，抽屉结构可由切割台前端面插装在切割台内部，抽屉结构的两侧顶部与导轨折边的底面配合形成导向结构，四个所述气缸可拆卸的安装在切割台侧板的外部，气缸伸出端朝上设置，每一气缸的伸出端均安装夹块，气缸收回带动所述夹块下移，使待切割工件的边缘夹持在导轨折边和夹块之间。该装夹装置可实现对不同尺寸的小薄板的装夹与切割，同时保证快速装夹和切割过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，特别是一种多尺寸钢板的定位切割装夹装置。

背景技术

针对小尺寸薄板的激光切割，由于小尺寸工件较轻，在切割过程中易被气体吹动，这样就会影响切割精度，同时小工件薄板定位固定不方便，装夹不够，稳定性就不好，装夹过了，材料损失严重。

常规的切割工作台一般是锯齿状，幅面也一般较大，锯齿台面长期进行切割加工后易损伤。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种多尺寸钢板的定位切割装夹装置，该装夹装置可实现对不同尺寸的小薄板的装夹与切割，同时保证快速装夹和切割过程中的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多尺寸钢板的定位切割装夹装置，包括切割台、气缸、夹块和抽屉结构，其中切割台主体为方盒状，切割台的顶面和前端面镂空，切割台的两个侧板顶端向切割台内侧垂直弯折形成导轨折边，所述导轨折边为顶面平面，且两个导轨折边顶面在同一水平面上，所述抽屉结构可由切割台前端面插装在切割台内部，所述抽屉结构的两侧顶部与导轨折边的底面配合形成导向结构，所述气缸有四个，四个所述气缸可拆卸的安装在切割台侧板的外部，气缸伸出端朝上设置，每一所述气缸的伸出端均安装夹块，所述气缸收回带动所述夹块下移，使待切割工件的边缘夹持在导轨折边和夹块之间。

作为优选的，以切割台侧板内侧壁为基准，所述导轨折边水平延伸长度为8mm-14mm。

作为优选的，所述气缸的伸出端具有安装板，所述夹块通过螺栓可拆卸的与安装板连接。

作为优选的，所述夹块朝向切割台一侧的侧壁具有夹块凸沿，该夹块凸沿用于夹持待切割工件的顶面侧沿。

作为优选的，所述切割台背板具有用于导出切割过程中产生烟尘的吸烟管道。

作为优选的，所述导轨折边的顶部具有挡板，该挡板位于所述切割台同侧的两个夹块之间的位置。

使用本实用新型的有益效果是：

本装夹装置采用四组气缸，对应待切割工件的四个边角处，通过四个气缸上夹块与导轨折边顶面之间的配合，可夹持待切割工件，可以确保加工中工件不被切割辅助气体干扰，装夹边缘小，定位装夹精度高，同时保证了加工中待切割工件热变形的影响。

本装夹装置采用抽屉结构可承接切割的余料，完成切割的零件可以进行收纳。另外，可通过改变气缸和位置、以及替换不同规格尺寸的夹块，使装夹装置可对应夹装不同尺寸的待切割工件。切割台顶部的镂空设计确保工件的充分切割，同时满足多尺寸工件的装夹与加工。

附图说明

图1为多尺寸钢板的定位切割装夹装置的整体结构示意图。

图2为多尺寸钢板的定位切割装夹装置中切割台的示意图。

图3为多尺寸钢板的定位切割装夹装置中夹块的示意图。

附图标记包括：

10-切割台，11-导轨折边，12-挡板，13-吸烟管道，20-气缸，30-夹块，31-夹块凸沿，40-抽屉结构，50-待切割工件。