[实用新型]一种沸石转轮高沸点有机物脱附系统

说明书

本实用新型涉及一种沸石转轮高沸点有机物脱附系统。包括并列设置的两个沸石转轮，两者一用一备；还包括与两个沸石转轮的进气口连接、向两个沸石转轮分别可控地输送废气的废气输送组件以及对吸附后的尾气进行汇集排放的尾气排放组件；还包括分别与两个沸石转轮的冷却进气接口连接、可控地抽取部分废气或采用外气作为冷却气流的冷却气流输送组件；还包括向两个沸石转轮的脱附进气接口可控地输入高温脱附氮气的氮气供应组件以及向两个沸石转轮的冲洗脱附组件可控地供应高压脱附水源的供水组件。本实用新型运行安全稳定、功能丰富、废气浓缩处理效率高、运行经济性好。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种沸石转轮高沸点有机物脱附系统。

背景技术

现有废气处理技术中尤其是含有机物成分废气的处理技术中，通常采用基于沸石转轮的处理系统，沸石转轮用于对废气中的有机物成分进行吸附浓缩，配合TO炉或者RTO炉使用，脱附后的浓缩废气进入焚烧炉进行焚烧，将有害成分转化为无害成分后进行排放。

沸石转轮在结构上分为吸附区、脱附区和冷却区，废气从吸附区通过并被转轮内的沸石填料吸附，在脱附区浓缩的废气从填料中脱附出来，在冷却区对填料进行冷却，保证填料对废气成分的循环吸附能力。对沸石转轮吸附浓缩的废气进行脱附后焚烧是前述废气处理技术的关键。现有处理技术中，通常抽取废气中的一部分作为冷却气流或者从外部环境中获取冷却气流，冷却气流通过沸石转轮的冷却区，带走转动至冷却区域的填料中的热能令其温度降低，前述气流同时作为脱附气流使用。

现有的有机物脱附系统存在如下问题：由于脱附气流中含有氧气成分，在高温条件下脱附出来的有机物废气成分容易发生爆燃爆炸等安全事故，因此需要控制脱附的温度，而无法达到足够的脱附温度又导致高沸点的有机物无法顺利脱附。另一方面，现有的脱附系统其脱附功能单一，无法对浓缩后的废气进行充分脱附。再者，现有的脱附系统通常采用连续脱附的方式，即在沸石转轮回转转动的过程中顺次完成吸附、脱附和冷却步骤，由于沸石转轮中的填料对废气成分的吸附速率有限，前述连续脱附的方式在系统运行经济性方面存在不足。因此，需要对脱附系统的结构进行优化设计，以解决前述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种运行安全稳定、功能丰富、废气浓缩处理效率高、运行经济性好的沸石转轮高沸点有机物脱附系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种沸石转轮高沸点有机物脱附系统包括并列设置的两个沸石转轮，两者一用一备；沸石转轮包括内框架及箱体，在内框架的中部安装有冲洗脱附组件，在箱体的底部安装有排水管，在内框架的顶部、转轮的前方安装有脱附前罩箱，在内框架的顶部、转轮的后方安装有脱附后罩箱和冷却前罩箱，在箱体的顶部安装有与脱附前罩箱贯通的脱附进气接口、与脱附后罩箱贯通的脱附排气接口以及与冷却前罩箱贯通的冷却进气接口；还包括与两个沸石转轮的进气口连接、向两个沸石转轮分别可控地输送废气的废气输送组件以及对吸附后的尾气进行汇集排放的尾气排放组件；还包括分别与两个沸石转轮的冷却进气接口连接、可控地抽取部分废气或采用外气作为冷却气流的冷却气流输送组件；还包括向两个沸石转轮的脱附进气接口可控地输入高温脱附氮气的氮气供应组件以及向两个沸石转轮的冲洗脱附组件可控地供应高压脱附水源的供水组件。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的沸石转轮高沸点有机物脱附系统，与现有的废气处理系统及脱附系统相比，本实用新型采用两个沸石转轮实现了一用一备设计，在需要执行脱附作业时将沸石转轮转换至备机状态，之前处于备机状态的沸石转轮转换至吸附状态，如此交替进行，令整个废气处理系统能够一直处于废气浓缩吸附的工作状态中，无需通过停机来转换工作状态，保证了废气处理系统的连续工作，提升废气浓缩处理的效率。此外，与现有的连续吸附脱附的系统相比，本脱附系统在连续执行废气的浓缩处理之后转入备机状态进行集中脱附处理，因此脱附后气流中的有机物废气成分含量更高，在进行后续的焚烧处理时具有更优的经济效益。