[实用新型]一种双刀自动换刀机构

说明书

一种双刀自动换刀机构，包括刀臂，刀臂靠近两端具有槽形的容刀部，容刀部具有对刀具进行夹紧的弹簧销，刀臂的中间固定连接有花键轴，旋转油缸固定安装机架上，所述的旋转油缸的旋转体为空心轴，空心轴内具有内花键，花键轴滑动穿设在内花键中花键轴穿过空心轴后直接或间接转动连接在换刀气缸的缸杆上，所述的换刀气缸的缸杆运动方向与花键轴的轴向一致。本换刀机构可以实现在两把刀的情景下自动换刀，不需要刀库，结构简单，体积小。

技术领域

本实用新型涉及机床上的换刀机构，特别涉及一种双刀换刀机构，属于数控机床技术领域。

背景技术

在数控加工中心中，在需要采用多种刀具对加工工件进行加工的情况下，机床一般有配有自动换刀系统，自动换刀系统由刀库、换刀机械臂组成，刀具存放在带刀库中，需要换刀时，刀库承载刀具的旋转件转动，使下一次加工所需要的刀具位于设定位置，换刀机械臂从刀库中取出刀具，然后将要换下的刀具从机床上取下，换上下一次加工过所需要的的刀具，然后换刀机械臂再将换下的刀具放回刀库中，这种换刀系统中刀库容量一般为几十把刀具，在客户定制的机床生产中，设计的机床有时候整个加工过程可以用一把刀具，但用两把大局加工的精度、质量更高，所以优化的方案是配置两把刀具，这就需要有换刀机构，但目前市场上的换刀机构都配置有刀库，只需要占据较大的上部空间，而且成本较高，对只需要两把加工刀具的机床来说比起人工换刀并没有明显优势，但人工换刀显然无法实现全自动一次对工件进行加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的数控机床中需要两把加工刀具的情况下换刀所存在的上述问题，提供一种双刀自动换刀机构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种双刀自动换刀机构，包括刀臂，刀臂靠近两端具有槽形的容刀部，容刀部具有对刀具进行夹紧的弹簧销，刀臂的中间固定连接有花键轴，旋转油缸固定安装机架上，所述的旋转油缸的旋转体为空心轴，空心轴内具有内花键，花键轴滑动穿设在内花键中花键轴穿过空心轴后直接或间接转动连接在换刀气缸的缸杆上，所述的换刀气缸的缸杆运动方向与花键轴的轴向一致。

进一步的；所述的花键轴转动连接在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑块与换刀气缸的缸杆之间固定连接。

进一步的；在旋转体附近安装有定位气缸，所述的旋转体外周具有定位槽，定位气缸的缸杆对着旋转体，定位气缸的缸杆上固定连接有定位杆，定位槽与缸杆位置对应后，定位气缸的缸杆伸出定位杆伸至定位槽内。

进一步的；所述的定位杆的端部为圆锥形。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本换刀机构可以实现在两把刀的情景下自动换刀，不需要刀库， 结构简单，体积小，应用在机床上能够实现自动加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的对着主轴的侧视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：刀臂；101：容刀部；102：弹簧销；2：花键轴；3：旋转油缸；4：旋转体；5：换刀气缸；6：滑块；7：滑轨；8：定位气缸；9：定位杆；10：机床主轴。

图2、图3中去掉了定位油缸。图1中只显示了旋转油缸的旋转体。

如附图所示，一种双刀自动换刀机构，用于数控机床上，图中10所示为机床主轴，包括刀臂1，刀臂靠近两端具有槽形的容刀部101，容刀部具有对刀具进行夹紧的弹簧销102，以上均为刀臂现有的结构。