[实用新型]一种研磨设备

说明书

本实用新型涉及一种研磨设备，包括壳体、设置于壳体内部的研磨装置、设置于壳体外侧的冷却结构，冷却结构包括环绕壳体外侧设置的罩壳，罩壳与壳体之间形成容纳冷媒的腔体，其特征在于，冷却结构还包括位于腔体内并沿壳体的周向设置的若干隔板，若干隔板上下排布将腔体分隔成多个上下排布的冷媒通道，每个隔板上具有使与之相邻两个冷媒通道相连通的开口，上下相邻的两个开口错开设置，冷却结构还包括设置于对应最顶部的冷媒通道的位置处的用于输入冷媒的进液口、设置于对应最底部的冷媒通道的位置处的用于输出冷媒的出液口。上述研磨的冷却结构易于加工，设计合理，与壳体热交换充分，壳体的各部分均匀冷却，冷媒利用率最大化，冷却降温效率高。

技术领域

本实用新型涉及研磨机领域，尤其涉及一种研磨设备。

背景技术

研磨设备用于将物料分散破碎以形成颗粒/粉末，应用于食品、药材、冶金、化工等领域。作业时，磨盘对物料不断进行冲击和研磨，两者之间因摩擦而产生大量的热量，如果不及时散热，设备的正常运转就会出现障碍，久而久之使设备的使用寿命降低，因此需要设置能在研磨过程中对研磨筒体进行降温的装置。现有技术中的给研磨筒体降温的较为简单的两种结构，一是在研磨筒体外侧设置一体式的用于注水的腔体，二是在研磨筒体外侧设置螺旋状的水道，前者由于腔体的结构问题而无法对研磨筒体进行均匀降温，后者螺旋状结构难以加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种研磨设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种研磨设备，括壳体、设置于壳体内部的研磨装置、设置于壳体外侧的冷却结构。冷却结构包括环绕壳体外侧设置的罩壳，罩壳与壳体之间形成容纳冷媒的腔体，冷却结构还包括位于腔体内并沿壳体的周向设置的若干隔板，若干隔板上下排布将腔体分隔成多个上下排布的冷媒通道，每个隔板上具有使与之相邻的两个冷媒通道相连通的开口，开口用于使冷媒通道中的冷媒流入与该冷媒通道相邻的下一冷媒通道。上下相邻的两个开口错开设置，以增加冷媒的流动行程，使冷媒与壳体充分进行热交换。冷却结构还包括设置于对应最顶部的冷媒通道的位置处的用于输入冷媒的进液口、设置于对应最底部的冷媒通道的位置处的用于输出冷媒的出液口，使冷媒流动行程最长，利用率最大化。优选地，冷媒为水，成本最小化，且可循环利用，当然，根据实际研磨的安全及卫生要求以及生产成本限制，也可以采用现有技术中的其他冷媒。

进一步地，腔体内还竖直设置有竖挡板，上下相邻的两个开口在水平面上的投影分别位于竖隔板的左右两侧，同理，使流经相邻两个冷媒通道的冷媒流动行程最长。优选地，隔板的两个端部之间的空隙形成开口，隔板的一端部与竖挡板连接。优选地，之间间隔有一个开口的两个开口在水平面上的投影相重合，即对于一个隔板，位于该隔板上方和下方的隔板的开口所在位置一致。优选地，进液口和与之竖直距离最近的开口分别位于竖挡板的左右两侧，即对于位于最顶部的冷媒通道，形成该冷媒通道的隔板的开口与进液口分别在该冷媒通道的两端部；出液口和与之竖直距离最近的开口分别位于竖挡板的左右两侧，形成该冷媒通道的隔板的开口与出液口分别在该冷媒通道的两端部，同理有利于增加冷媒流动行程，增强冷却效果。优选地，竖挡板的内外两侧分别与壳体的外壁和罩壳的内壁连接，竖挡板的上下两侧分别与最顶部的冷媒通道的上壁和最底部的冷媒通道的下壁连接。

进一步地，冷媒通道的数量至少有三个，有利于增加冷媒的流动性，使壳体的每个部分均匀热交换，充分冷却。冷媒通道的数量也可以按照实际需求设定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有以下优点：

具有多个通过隔板分隔而成的冷媒通道，每个隔板上具有使与之相邻的两个冷媒通道相连通的开口，上下相邻的两个隔板的开口错开设置，且进液口和出液口分别开设在对应最顶部、最底部的冷媒通道处，使冷媒流动行程最长，与壳体热交换充分，壳体的各部分均匀冷却，冷媒利用率最大化，冷却降温效率高；冷却结构的结构简单，易于加工，设计合理。

附图说明