[实用新型]一种箱体焊接的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种箱体焊接的定位装置，包括工作框，所述工作框的两侧上分别滑动设置有一组承载组件，所述工作框内部设置有一用于驱使两组承载组件相向滑动的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机转动轴上设置有一驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有一驱动块，所述驱动块与每个承载组件之间均设置有驱动支杆，所述工作框上设置有预固定机构。该箱体焊接的定位装置，通过工作框、承载组件、驱动机构、驱动块、伺服电机、驱动丝杆以及驱动支杆之间的配合，通过伺服电机转动轴转动，进而带动驱动丝杆转动，进而带动驱动块滑动，通过驱动支杆带动承载组件滑动，从而将箱体进行固定，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种箱体焊接的定位装置。

背景技术

现时市面上的箱体至少由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板焊接而成的，为了加快焊接的进度，厂家一般将底板与前侧板、后侧板通过一板件弯折成型，之后将左侧板焊接于前侧板与后侧板之间，将右侧板也焊接于前侧板与后侧板之间，最后还将左侧板、右侧板分别与底板进行焊接。

现有箱体焊接的定位装置，如申请号为CN201920927280.9名称为“一种箱体组装焊接用的定位装置”的中国专利，公开了一种箱体组装焊接用的定位装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构，在使用时箱体的底板放置于工作台上，第一定位机构的第二电磁铁与第二定位机构的第三电磁铁、第二定位机构的第四电磁铁与第三定位机构的第五电磁铁、第三定位机构的第六电磁铁与第四定位机构的第七电磁铁、第四定位机构的第八电磁铁与第一定位机构的第一电磁铁各自两两构成一组在通电之后实现对箱体的四周侧面板进行定位，以便于工人进行焊接工作；本实用新型具有使用方便、可大大降低工人在对箱体组装焊接的劳动强度，大大提高了箱体的组装效率等特点。

现有技术的不足之处在于：现有的箱体在焊接时通常会使用到定位工装，但现有的定位工装无法根据不同大小的箱体对定位工装进行调节，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体焊接的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体焊接的定位装置，包括工作框，所述工作框的两侧上分别滑动设置有一组承载组件，所述工作框内部设置有一用于驱使两组承载组件相向滑动的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机转动轴上设置有一驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有一驱动块，所述驱动块与每个承载组件之间均设置有驱动支杆，所述工作框上设置有预固定机构。

进一步地，所述承载组件包括承载板，所述承载板设置有固定架，所述承载板上滑动设置有抵接板，所述固定架上设置有一螺纹杆，所述螺纹杆与抵接板转动连接。

进一步地，所述预固定机构包括抵接杆，所述抵接杆滑动设置在工作框上，所述抵接杆上设置有受力板，所述受力板与工作框之间设置有抵接弹簧，还包括有连接板，所述连接板通过转动支杆转动连接在工作框内，所述连接板一端位于抵接杆底部，所述连接板远离抵接杆的一端转动连接有一固定杆，所述固定杆竖直滑动设置在工作框内，所述固定杆顶部上设置有磁铁块。

进一步地，所述工作框的两侧上均设置有限位槽，每个所述限位槽内均设置有限位块，两所述限位块分别设置在驱动块的两侧上。

进一步地，所述工作框底部上设置有多组自锁万向轮。

进一步地，所述工作框一侧上设置有驱动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体焊接的定位装置，通过工作框、承载组件、驱动机构、驱动块、伺服电机、驱动丝杆以及驱动支杆之间的配合，通过伺服电机转动轴转动，进而带动驱动丝杆转动，进而带动驱动块滑动，通过驱动支杆带动承载组件滑动，从而将箱体进行固定，使用效果好。

附图说明