[实用新型]自动化更换电缆换线轮机构

说明书

本实用新型公开了自动化更换电缆换线轮机构，包括两个底梁，两个所述底梁的顶部均通过第一连接座安装有可转动的支柱，所述支柱通过转轴安装有可相对转动的顶梁，所述顶梁的顶部设置有托座，两个所述底梁之间设置有与支柱连接的驱动机构，所述底梁、支柱与顶梁形成平行四边形，所述驱动机构包括电机、联轴器、连接器、丝杆、螺纹环、第二连接座、推杆、第一轴承和固定轴，两个所述底梁之间通过数量为两组的连接器安装有可转动的丝杆。该自动化更换电缆换线轮机构，具有自动化上料且安全的优点，解决了电缆线盘普遍比较重，在搬运上机时非常困难，即使利用辅助工具，在面对大型电缆线盘时，也十分的吃力，而且还具有一定危险性的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备技术领域，具体是一种自动化更换电缆换线轮机构。

背景技术

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，电缆线盘分为大型和小型两种，大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘，小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘，缆线盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用，木结构电缆线盘，由于寿命短，坚固程度差，基本上已被淘汰。

电缆线盘在上机过程中，需要人工或者利用辅助工具，由于电缆线盘普遍比较重，在搬运上机时非常困难，即使利用辅助工具，在面对大型电缆线盘时，也十分的吃力，而且还具有一定的危险性，故而提出一种自动化更换电缆换线轮机构解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化更换电缆换线轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动化更换电缆换线轮机构，包括两个底梁，两个所述底梁的顶部均通过第一连接座安装有可转动的支柱，所述支柱通过转轴安装有可相对转动的顶梁，所述顶梁的顶部设置有托座，两个所述底梁之间设置有与支柱连接的驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底梁、支柱与顶梁形成平行四边形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、联轴器、连接器、丝杆、螺纹环、第二连接座、推杆、第一轴承和固定轴，两个所述底梁之间通过数量为两组的连接器安装有可转动的丝杆，所述丝杆通过联轴器安装有电机，所述丝杆的完成设置有螺纹环、所述螺纹环的顶部通过第二连接座安装有推杆，所述推杆的顶部通过第一轴承安装有可转动的固定轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接座与第二连接座的结构相同，所述第一连接座包括两个支座，两个所述支座之间活动连接有可转动的连接轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接器包括连接杆和第二轴承，所述连接杆的内部固定安装有第二轴承，所述连接杆的两端分别与两个底梁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的两侧通过固定座与连接器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动化更换电缆换线轮机构，通过驱动机构推动底梁、支柱与顶梁形成平行四边形相对变形，使高度升高或者降低，实现自动上料的效果，整个过程节省人力，配合传送带等机构能够实现自动化上料，且上料平稳，不易出现故障，也不易出现电缆线盘滚落的现象。

附图说明

图1为一种自动化更换电缆换线轮机构的结构示意图；

图2为一种自动化更换电缆换线轮机构的结构右视图；

图3为一种自动化更换电缆换线轮机构的结构上料动作实施例示意图。