[实用新型]一种1，1-二氯乙烯制备用合成装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种1，1‑二氯乙烯制备用合成装置，通过第一料箱和第二料箱分别将两种原料定量加入反应箱内经搅拌机构搅拌控温反应，在反应完成后反应物进入液体分离器内进行分离分别进入第一储料箱和第二储料箱内，最后通过排出机构排出，通过搅拌板的旋转带动反应液体在反应箱内循环流动，从而提高反应效率；包括塔体、底脚和第一料箱；还包括第一料泵、第一输送管、横板、反应箱、加药机构、搅拌机构、分离机构和排料机构，塔体内设置有内腔，第一料泵固定设置于塔体的顶部并与第一料箱连接，第一输送管设置于第一料泵的底部并向下插入内腔内，横板固定设置于内腔的上部，反应箱固定设置于横板的顶部。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种1，1-二氯乙烯制备用合成装置。

背景技术

1，1-二氯乙烯制备用合成装置是一种用于化工产品生产加工过程中，对1，1-二氯乙烯的制备原料进行反应，从而得到1，1-二氯乙烯的辅助装置，其在化工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的1，1-二氯乙烯制备用合成装置使用时将制备两种原料加入容器内进行混合反应，然后对反应产物进行分离；但现有的1，1-二氯乙烯制备用合成装置对1，1-二氯乙烯的制备效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种效率较高的1，1-二氯乙烯制备用合成装置。

本实用新型的一种1，1-二氯乙烯制备用合成装置，包括塔体、底脚和第一料箱，底脚固定设置于塔体的底部，第一料箱固定设置于塔体的顶部；还包括第一料泵、第一输送管、横板、反应箱、加药机构、搅拌机构、分离机构和排料机构，塔体内设置有内腔，第一料泵固定设置于塔体的顶部并与第一料箱连接，第一输送管设置于第一料泵的底部并向下插入内腔内，横板固定设置于内腔的上部，反应箱固定设置于横板的顶部，第一输送管向下插入反应箱内，加药机构设置于塔体的顶部，搅拌机构设置于反应箱的顶部，分离机构设置于内腔的下部，排料机构设置于内腔的底部；在使用1，1-二氯乙烯制备用合成装置对1，1-二氯乙烯进行制备合成时，通过第一料箱和第二料箱分别将两种原料定量加入反应箱内经搅拌机构搅拌控温反应，在反应完成后反应物进入液体分离器内进行分离分别进入第一储料箱和第二储料箱内，最后通过排出机构排出，整体结构简单，操作便捷，通过搅拌板的旋转带动反应液体在反应箱内循环流动，从而提高反应效率，实用性较强。

优选的，加药机构包括第二料箱、第二料泵和第二输送管，第二料箱固定设置于塔体的顶部，第二料泵固定设置于塔体的顶部并与第二料箱的输出端连接，第二输送管设置于第二料泵的底部并向下穿过塔体的顶部插入反应箱内；通过第二料泵存放原料，并通过第二料泵将原料定量加入反应箱内。

优选的，搅拌机构包括第二电机、转轴、搅拌板和加热机构，第二电机固定设置于反应箱的顶部，转轴设置于第二电机的底部并向下插入反应箱内，搅拌板固定设置于转轴的中部，搅拌板为斜板，加热机构固定设置于反应箱的内部中端；通过电机传动带动搅拌板转动对反应物进行搅拌，同时通过加热机构对反应温度进行控制。

优选的，分离机构包括排液管、底板、液体分离器、第一连接管、第一储料箱、第二连接管和第二储料箱，排液管设置于反应箱的底部，底板固定设置于内腔的下部，液体分离器固定设置于底板的顶部，排液管的底部与液体分离器的顶部连接，第一连接管设置于液体分离器的左部并向下穿过底板，第一储料箱固定设置于内腔的底部并与第一连接管连接，第二连接管设置于液体分离器的右部并向下穿过底板，第二储料箱固定设置于内腔的底部并与第二连接管的底部连接；通过液体分离器对反应液进行分离从而得到所需产物。

优选的，排料机构包括排液泵、抽取管、排出管和斜台，排液泵固定设置于内腔的底部，抽取管设置于排液泵的右部并向右插入第一储料箱内，斜台固定设置于第一储料箱的内部底端，排出管设置于排液泵的左部并向左穿出塔体；通过上述设置将产物排出合成装置。