[实用新型]一种翅片管加工打磨装置

说明书

本实用新型涉及翅片管打磨领域，具体为一种翅片管加工打磨装置，包括底框，所述底框内壁的左右两侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有圆筒，所述支撑板侧面的中部转动连接有圆杆，两个所述圆杆相对的一端分别延伸至两个圆筒内壁的侧面并固定连接有圆块，两个所述圆块的侧面均开设有三个弧形槽。该装置通过圆杆、弧形槽、圆块、C形条等结构之间的配合，使得C形条带动支撑条在弧形槽内壁的侧面进行滑动，使得支撑条带动长杆移动至通槽的外侧，使得长杆带动抵触条向外张开，从而使得长杆与抵触条对翅片管的内壁进行固定，使得翅片管的固定较为方便，使得翅片管打磨装置的实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及翅片管打磨领域，具体为一种翅片管加工打磨装置。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

现有的打磨装置在对翅片管进行固定时，通过夹具对翅片管的外侧进行夹持，由于翅片管需要打磨的位置不同，当翅片管侧面需要打磨的位置较多时，翅片管的固定就较为困难，使得翅片管打磨装置的实用性较低，且由于翅片管的长度存在差异，当翅片管较短时，打磨装置就只能对翅片管的一端进行夹持，使得打磨装置对翅片管打磨的过程中，翅片管容易出现倾斜，使得打磨完成的翅片管质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片管加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出翅片管打磨装置的实用性较低，打磨完成的翅片管质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管加工打磨装置，包括底框，所述底框内壁的左右两侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有圆筒，所述支撑板侧面的中部转动连接有圆杆，两个所述圆杆相对的一端分别延伸至两个圆筒内壁的侧面并固定连接有圆块，两个所述圆块的侧面均开设有三个弧形槽；

六个所述弧形槽三个为一组内壁的侧面均滑动连接有C形条，所述C形条两个竖条相对的一侧固定连接有支撑条，所述支撑条远离C形条的一侧固定连接有长杆；

所述圆筒的侧面开设有通槽，所述通槽内壁的侧面与长杆的侧面滑动连接，所述圆筒内壁的侧面固定连接有矩形框，所述矩形框内壁的侧面与长杆的侧面滑动连接；

两个所述支撑板相对一侧的前侧均开设有L形槽，所述L形槽内壁的侧面滑动连接有L形块，所述L形块竖板的后侧固定连接有压簧，所述压簧的后端与L形槽竖槽内壁的后侧固定连接，所述底框的前侧开设有插槽，所述L形块竖板的侧面与插槽内壁的侧面滑动连接，所述底框的后侧固定连接有L形板，所述L形板横板的侧面固定连接有打磨机。

优选的，所述插槽的数量为十个，且十个插槽五个为一组等距呈直线分布在底框的前侧。

优选的，所述长杆远离C形条的一端固定连接有抵触条，且抵触条的形状为弧形。

优选的，所述圆杆的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与支撑板的内部固定连接，所述圆杆的侧面固定连接有横把。

优选的，所述弧形槽内壁的一侧靠近圆筒内壁的侧面，弧形槽内壁的另一侧远离圆筒内壁的侧面，六个所述弧形槽三个为一组等距呈环形分布在圆块的侧面。

优选的，所述底框的后侧开设有滑槽，所述支撑板的后侧固定连接有矩形块，所述矩形块的侧面与滑槽内壁的侧面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过圆杆、弧形槽、圆块、C形条等结构之间的配合，使得C形条带动支撑条在弧形槽内壁的侧面进行滑动，使得支撑条带动长杆移动至通槽的外侧，使得长杆带动抵触条向外张开，从而使得长杆与抵触条对翅片管的内壁进行固定，使得翅片管的固定较为方便，使得翅片管打磨装置的实用性较高。