[实用新型]球阀球体定位加工工艺装备

说明书

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球阀球体定位加工工艺装备，包括加工胎具及压板，压板与加工胎具可拆卸连接，所述加工胎具上开设有用于对球体进行定位的定位孔，球体卡入定位孔，所述压板穿过球体的流道孔，流道孔水平放置，压板底部向下凸出有凸块，所述凸块底部与流道孔孔壁相抵且凸块不与流道孔的孔口接触；本实用新型利用压板穿过流道孔将球体固定，且压板底部远离流道孔孔口的位置设有凸块，凸块与流道孔孔壁相抵，可避免压板两端压紧时对流道孔孔口造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球阀球体定位加工工艺装备。

背景技术

球体是高压球阀中的关键零件，在高压球阀中起到控制流体关断和流通的作用，球体的中心部位开设有流道孔，上下端加工有主轴和副轴，主轴和副轴负责安装定位球体位置、控制球体的旋转，因此主轴和副轴的位置度及同轴度都有很高的要求，所以主、副轴的加工是球体加工的重点。

球体的加工工艺过程是：在球体磨床上粗磨外圆，然后在立式数控车铣中心上加工副轴部位结构及中心孔，再掉头加工主轴外圆及内孔和铣出孔内半圆槽，然后再精磨球体外圆。

现有技术中加工主轴及副轴时一般采用将压板穿过流道孔后，将压板两端固定来实现压板的压紧，从而将球体固定，然而流道孔的孔口处是球体最薄弱的部位，压板两端受力压紧时流道孔孔口受力较大容易对其造成损伤，导致球体精度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压板两端受力压紧时流道孔孔口受力较大容易对其造成损伤，导致球体精度降低的问题，现提供一种球阀球体定位加工工艺装备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种球阀球体定位加工工艺装备包括加工胎具及压板，压板与加工胎具可拆卸连接；所述加工胎具上开设有用于对球体进行定位的定位孔，球体卡入定位孔，所述压板穿过球体的流道孔，流道孔水平放置，压板底部向下凸出有凸块，所述凸块底部与流道孔孔壁相抵且凸块不与流道孔的孔口接触。

上述技术方案利用压板穿过流道孔将球体固定，且压板底部远离流道孔孔口的位置设有凸块，凸块与流道孔孔壁相抵，可避免压板两端压紧时对流道孔孔口造成损伤。

进一步的，所述压板及凸块底部棱边设有圆角，可避免呈直角的棱边对流道孔孔壁造成损伤。

进一步的，所述凸块有若干个且对称分布，对称分布的凸块可使球体受力更为均匀，提高加工精度。

进一步的，所述定位孔包括与球体球面相抵的锥形孔，加工副轴时，将球体的球面放置在锥孔内进行定位后再进行加工。

进一步的，所述定位孔包括与副轴外周壁相匹配的柱形孔，将副轴放入柱形孔内，副轴与球体外周壁形成有台阶面，该台阶面与加工胎具端面相抵，定位完成后进行主轴加工，副轴加工完成后以已加工副轴进行定位，可保证主轴、副轴的同轴度，保证了主轴轴端加工的位置准确性。

进一步的，所述加工胎具及压板之间为螺纹连接，利用双头螺栓将两者固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用压板穿过流道孔将球体固定，且压板底部远离流道孔孔口的位置设有凸块，凸块与流道孔孔壁相抵，可避免压板两端压紧时对流道孔孔口造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是压板的主视图；

图4是压板的左视图；

图中：