[实用新型]一种全氟磺酸质子膜的制备装置

说明书

本实用新型涉及质子膜的制备技术领域，且公开了一种全氟磺酸质子膜的制备装置，包括壳体和旋转壳，所述旋转壳转动设置于壳体的上表面，所述旋转壳的内壁中端转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至壳体的内部，所述旋转壳的两侧内部均固定套设有注射管，两个所述注射管的内部均活动套设有活塞，两个所述活塞的上端均固定设置有推杆，两个所述推杆的顶端之间固定设置有连接板，所述壳体的上表面两侧均固定设置有竖杆，两个所述竖杆的顶端固定设置有横板，所述横板的下表面转动设置有往复丝杆。本实用新型能够均匀的添加原料，且能够对多种原料进行高效且均匀的搅拌混合，能够大大提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及质子膜的制备技术领域，尤其涉及一种全氟磺酸质子膜的制备装置。

背景技术

质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用，它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，质子交换膜中，全氟磺酸质子交换膜被广泛地应用，全氟磺酸质子交换膜在制备过程中需要对多种溶剂原料进行混合。

传统的全氟磺酸质子膜的制备装置通常直接将多种溶剂原料倒入装置内，然后仅通过单根搅拌杆对多种溶剂原料进行混合，混合效果较差，需要经较长的时间才能混合均匀，大大的降低了制备的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全氟磺酸质子膜的制备装置通常直接将多种溶剂原料倒入装置内，然后仅通过单根搅拌杆对多种溶剂原料进行混合，混合效果较差，需要经较长的时间才能混合均匀，大大的降低了制备的效率的问题，而提出的一种全氟磺酸质子膜的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全氟磺酸质子膜的制备装置，包括壳体和旋转壳，所述旋转壳转动设置于壳体的上表面，所述旋转壳的内壁中端转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至壳体的内部，所述旋转壳的两侧内部均固定套设有注射管，两个所述注射管的内部均活动套设有活塞，两个所述活塞的上端均固定设置有推杆，两个所述推杆的顶端之间固定设置有连接板，所述壳体的上表面两侧均固定设置有竖杆，两个所述竖杆的顶端固定设置有横板，所述横板的下表面转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的下端螺纹穿设于连接板的内部，所述往复丝杆的上端固定套接有限位环，所述限位环的一侧内壁转动设置有螺纹杆，所述横板的上表面开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均以往复丝杆为圆心环绕设置，所述螺纹杆与多个所述螺纹孔均匹配，一侧所述竖杆的内侧设置有带动所述旋转壳转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设置于旋转壳的外壁，一侧所述竖杆的内侧下端固定设置有侧板，所述蜗杆转动套设于侧板的内部，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述侧板的后侧设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的后端固定连接。

优选的，所述搅拌杆的下端两侧均固定设置有多个搅拌叶。

优选的，所述壳体的后侧固定设置有出料管。

优选的，所述出料管的后端设置有流量调节阀。

优选的，所述壳体的后侧开设有观察口，所述观察口的内部固定设置有透明观察板。

优选的，所述螺纹杆的上端固定套接有转轮。

优选的，所述壳体的前侧开设有开口，所述开口的前侧铰接有门体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全氟磺酸质子膜的制备装置，具备以下有益效果：

1、该全氟磺酸质子膜的制备装置，通过电机带动蜗杆转动蜗杆带动蜗轮转动，即带动旋转壳转动，旋转壳带动两个注射管以往复丝杆为轴转动，即使得两个推杆带动连接板以往复丝杆为轴转动，由于往复丝杆被限位无法转动，即使得连接板向下移动，带动两个推杆推动对应的活塞，即使得多个注射管内的溶剂原料均匀旋转撒入壳体的内部，即能够均匀的添加原料，同时旋转壳带动搅拌杆转动，即能够对多种原料进行高效且均匀的搅拌混合，能够大大提高工作效率。