[实用新型]一种高效钣金成型机的合模装置

说明书

一种高效钣金成型机的合模装置，用于解决现有技术在合模过程中，经过冲压后的钣金经常出现“粘贴”在冲压头上，在合模过程中钣金易掉落从而威胁加工人员安全的技术问题。包括：底座、固定于底座上的支架、底部开口的安装箱、第一伸缩驱动件、板状结构的冲压头、通气组件和两个相对的夹持组件，安装箱与支架固定连接，第一伸缩驱动件固定于安装箱内且其伸缩端竖直向下，冲压头水平且与第一伸缩驱动件的伸缩端固接，冲压头上开有上下贯通的第一通气孔，通气组件设于安装箱且其穿过安装箱并与第一通气孔导通连接，两个夹持组件均设于底座上且两者位于冲压头的两侧，两个该夹持组件可水平伸缩靠近或远离，本实用新型结构简单，主要用于钣金冲压。

技术领域

本实用新型涉及合模加工技术领域，具体涉及一种高效钣金成型机的合模装置。

背景技术

钣金成型加工，一般采用冲压方式进行冲压成型，冲压的过程被称为拉模，冲压收缩回程的过程被称为合模。

在拉模冲压过程中，冲压头对钣金产生较大的冲压力，从而钣金发生形变，这个过程中已经发生形变的钣金经常出现“粘贴”在冲压头上的现象，从而在合模的过程中很可能出现钣金因受重力从冲压头上掉落的现象，从而威胁加工人员的安全。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种高效钣金成型机的合模装置，用于解决背景技术中提到的现有技术在合模过程中，经过冲压后的钣金经常出现“粘贴”在冲压头上，在合模过程中钣金易掉落从而威胁加工人员安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高效钣金成型机的合模装置，包括：底座、固定于底座上的支架、底部开口的安装箱、第一伸缩驱动件、板状结构的冲压头、通气组件和两个相对的夹持组件，安装箱与支架固定连接，第一伸缩驱动件固定于安装箱内且其伸缩端竖直向下，冲压头水平且与第一伸缩驱动件的伸缩端固接，冲压头上开有上下贯通的第一通气孔，通气组件设于安装箱且其穿过安装箱并与第一通气孔导通连接，两个夹持组件均设于底座上且两者位于冲压头的两侧，两个该夹持组件可水平伸缩靠近或远离。

工作原理：

加工人员首先将待冲压加工的钣金放置到所述底座上，之后启动所述第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩端带动所述冲压头竖直向下移动，直到所述冲压头对钣金完成冲压加工。

在提升冲压头之前，加工人员通过两个夹持组件的水平伸缩从而对经过冲压后的钣金进行夹持，同时，加工人员启动通气组件，该通气组件向所述第一通气孔内通入一定压强的气体，此时气体将进入冲压头和冲压后的钣金之间。

之后加工人员再次通过所述第一伸缩驱动件提升冲压头，此时两个夹持组件不仅对钣金进行夹持，并且通气组件也向冲压头和钣金之间通入一定压强的气体，从而能够使冲压头和钣金快速分离，使冲压后的钣金能够留置在所述底座上，最后，加工人员再将冲压后的钣金从底座上取下即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，加工人员一方面通过两个所述夹持组件能够对经过冲压后的钣金进行夹持，另一方面所述通气组件能够向冲压头和钣金之间通入一定压强的气体，进而两种方式的配合能够使钣金留置在所述底座上，防止钣金和冲压头产生粘连的现象，保证了加工人员的作业安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3为安装箱、第一伸缩驱动件、布气箱和冲压头的装配结构示意图。

附图标记说明：底座1、支架2、安装箱3、第一伸缩驱动件4、冲压头5、第一通气孔6、安装板7、第二伸缩驱动件8、夹持板9、弹性垫10、底板11、限位柱12、滑槽13、插接孔14、限位杆15、气流发生器16、排气软管17、布气箱18、第二通气孔19。