[实用新型]一种高效钣金成型机的合模装置

权利要求书

1.一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定于底座(1)上的支架(2)、底部开口的安装箱(3)、第一伸缩驱动件(4)、板状结构的冲压头(5)、通气组件和两个相对的夹持组件，安装箱(3)与支架(2)固定连接，第一伸缩驱动件(4)固定于安装箱(3)内且其伸缩端竖直向下，冲压头(5)水平且与第一伸缩驱动件(4)的伸缩端固接，冲压头(5)上开有上下贯通的第一通气孔(6)，通气组件设于安装箱(3)且其穿过安装箱(3)并与第一通气孔(6)导通连接，两个夹持组件均设于底座(1)上且两者位于冲压头(5)的两侧，两个该夹持组件可水平伸缩靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装板(7)、第二伸缩驱动件(8)和夹持板(9)，安装板(7)与底座(1)固定连接，第二伸缩驱动件(8)与安装板(7)固接且其伸缩端可水平伸缩，夹持板(9)与第二伸缩驱动件(8)的伸缩端固定连接，两个夹持组件的两块夹持板(9)相对。

3.根据权利要求2所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：两块所述夹持板(9)相对的内侧均固定有弹性垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：还包括底板(11)，该底板(11)与底座(1)固定连接，且冲压头(5)与底板(11)上下对应，该底板(11)上安装四根竖向的限位柱(12)，四根该限位柱(12)呈矩形分布。

5.根据权利要求4所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述底板(11)上开有两条相交的滑槽(13)，每条滑槽(13)内均开有一排沿滑槽(13)长度方向分布的插接孔(14)，其中两根限位柱(12)嵌入其中一条滑槽(13)内，且两根该限位柱(12)与该条滑槽(13)滑动连接，另外两根限位柱(12)嵌入另一条滑槽(13)内，且另外两根该限位柱(12)与另一条该条滑槽(13)滑动连接，每根限位柱(12)上均竖向穿设一个可相对限位柱(12)滑动的限位杆(15)，该限位杆(15)可插入与之对应滑槽(13)内的任一插接孔(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述通气组件包括气流发生器(16)和设于气流发生器(16)气流输出端的排气软管(17)，气流发生器(16)与安装箱(3)固定连接，排气软管(17)穿过安装箱(3)并与第一通气孔(6)导通连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(4)的伸缩端固定有布气箱(18)，所述布气箱(18)与冲压头(5)固定连接，所述排气软管(17)与布气箱(18)导通连接，该布气箱(18)底部开有与第一通气孔(6)对应且导通的第二通气孔(19)。

8.根据权利要求2所述的一种高效钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(4)和第二伸缩驱动件(8)均为气缸结构。